Plastics_9_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 26 ТЕМА НОМЕРА /ВЕСЬ СПЕКТР ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 3 8 ) 2 0 1 4 ки), оказывает влияние конструкция шнека. На рисунке 1 сравниваются два типа шнека: обычный — наиболее распространенный трехзонный — и барьерный. Приводятся перепады температуры в отливке в зависимо- сти от конструкции шнека и его хода H при впрыске расплава в полость формы. Барьер- ный шнек обеспечивает значительно более высокую стабильность температуры порции расплава, подготовленной для впрыска. Это достигается за счет того, что на шнеке пред- усмотрены две нарезки, которые разделяют гранулыи расплав. В результате к концу шне- ка, где формируется порция расплава, он под- ходит более равномерно прогретый. При конструировании машиныпредусма- тривают ход шнека H до 4-5 диаметров шне- ка D . Большой объем практических и экспе- риментальных работ показал, что стабильная температура отливки достигается при ходе шнека H=(1-3)D , наиболее стабильная тем- пература при H=(1-2)D . На ход H=3D рассчи- тывается номинальный объем отливки V н , он гарантирует прием- лемую стабильность температуры. Ход H менее 1D может вы- звать термодеструк- цию сравнительно нестабильных поли- мерных материалов. Применение хода (4-5)D предусмотре- но для специальных целей, например, для реализации ступен- чатого изменения объемной скорости впрыска расплава Q (медленно — бы- стрее — еще быстрее или медленнее) по длине заполнения формы. Такой режимчасто применяют при литье про- зрачных полимеров для устранения дефекта в виде матового пятна вокруг впуска при его центральном расположении. Рассмотренные решения показывают, что на литьевых машинах можно отливать детали с устойчивыми свойствами от цикла к циклу. При этом достигается стабилизация размеров (уменьшается разброс усадки) и формы дета- лей (уменьшается коробление), а также сни- жается растрескивание изделий. На «электри- ческих» машинах с управляемым клапаном на шнеке точность выпускаемых изделий возрастает. Применение этих решений также уменьшает материалоемкость производства благодаря снижению брака и стабилизации массы деталей. Узел смыкания Инновационные решения в узлах смы- кания литьевых машин направлены на по- вышение качества продукции (достижение равнотолщинности деталей). Кроме того, они позволяют снизить износ оборудования и литьевых форм, повысить надежность ра- боты и увеличить межремонтные пробеги ТПА, а также снизить металлоемкость узлов смыкания. С целью сокращения трудоемкости и вре- мени, затрачиваемого на установку литьевых форм, а также оптимизации использования рабочей площади плит на современных ли- тьевых машинах с большим объемом отливки (более 2 тыс. см 3 ) предусмотрен режим авто- матического вывода одной из верхних колонн из рабочего пространства между плитами. Внастоящее время на колоннах в механиз- ме запирания плит применяют измеритель- ную систему с тензодатчиками в комплекте с показывающим прибором (рис. 2). Систе- ма измеряет и регистрирует фактическую деформацию каждой колонны и позволяет максимально реализовать усилие запирания машины, заложенное в узле смыкания в соот- ветствии с техническими характеристиками. Это достигается благодаря тому, что система обеспечивает равномерное натяжение всех колонн, что позволяет проектировать литье- вые формы, которые по жесткости точно со- ответствуют усилию запирания механизма, и, таким образом, уменьшить брак в виде подливов. В результате уменьшается расход сырья, повышается производительность вы- пуска деталей благодаря устранению их до- полнительной обработки (снятие грата) и снижению времени наладки оборудования. Кроме того, сокращается износ оборудования и литьевых форм. Равномерное натяжение Рисунок 1. Зависимость разницы температуры ∆ Т в объеме порции расплава от хода шнека Н Трехзонный шнек Барьерный шнек 1D 2D 3D 14 12 10 8 6 4 2 0 ∆ Т, °С Ход шнека H, D — диаметр шнека 1 — колонна; 2 —тензодатчик; 3 — сигнал о фактической деформации колонны; 4 — контроллер; 5 — сигнал на изменение деформации колонны; 6 — подвижная гайка; 7 — задняя неподвижная плита 1 2 3 4 5 6 7 Рисунок 2. Регулирование натяжения колонн