Plastics_9_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 28 ТЕМА НОМЕРА /ВЕСЬ СПЕКТР ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 3 8 ) 2 0 1 4 и вес узла смыкания, что снижает металлоем- кость машины. Такое решение стало одним из примеров заметных инноваций 90-х годов XXвека, в короткие сроки завоевало всеобщее признание и стало повсеместно применяться в конструкции литьевых машин. Большое разнообразие деталей, выпускае- мых на действующих производствах, требует частой сменылитьевыхформ. В этих условиях сцельюснижения трудоемкостиисокращения продолжительности соответствующих опера- ций для крепления литьевых форм широко применяют электроуправляемые постоянные магниты. В этих же целях используют бы- строразъемные соединения шлангов системы охлаждения литьевых форм для подачи хла- доносителя. В современных литьевых формах все чаще можно встретить многоконтурное регулирование снятия тепла при охлаждении деталей. В результате число разъемов системы охлаждения увеличивается, поэтому приме- нение быстроразъемных соединенийшлангов становится необходимым. Все отмеченные новшества — это основа для повышения качества деталей, снижения трудоемкости и повышения эффективности литьевых производств. Вспомогательные системы Механизация транспортировки сырья по производственным площадям существен- но снижает трудоемкость выпуска деталей и улучшает организацию литьевых произ- водств. Автоматическая система подачи достаточно гибкая (рис. 3). Она передает различные виды сырья (полимеры, концен- траты) в заводские и производственные си- лосы. Далее после навигатора, который по программе распределяет каждый материал в различные трубопроводы, система осущест- вляет их подачу к соответствующим агрегатам производства — литьевым машинам или су- шильным аппаратам. При этом гарантируется отсутствие смешения при транспортировке и при смене различных видов сырья, перераба- тываемых на одной и той же машине (вклю- чая прозрачные полимеры) благодаря вводу в модуль управления специальной цикловой операции по устранению предшествующих гранул в трубопроводах. Благодаря тому, что трубопроводы делают из специальных леги- рованных сталей, и строгому регулированию скорости перемещения гранул, а также за счет специальных радиусов поворотов с примене- нием стеклянных секций исключается обра- зование полимерной пыли. На компьютере обеспечивается визуализация подачи сырья по каждому трубопроводу, а также учет мате- риалов, подаваемых на каждый агрегат. Подобные системы являются комплект- ными и унифицированными, собираются полностью из стандартизованных агрегатов и транспортных элементов и поэтому на- дежны и ремонтопригодны. Они включают все необходимое оборудование и приспосо- бления — от соединительных трубопроводов до вакуумных насосов, компрессоров и ци- клонов для удаления пыли в выбрасываемом воздухе. Управление системыцентрализовано и осуществляется с центрального компьютер- ного пункта оператором (рис. 3). В настоящее время подобные комплексы отработаны для широкого применения и различной мощ- ности. Известны литьевые производства, включающие 40 и более единиц литьевого оборудования, которые оснащены централи- зованной системой подачи сырья. Разработку и установку подобных решений на действую- щих и создаваемых производствах выполня- ют специальные фирмы, осуществляющие специализированное проектирование под каждую площадку. Система «микроклимат» около литье- вых машин вносит существенный техноло- гический вклад в организацию отдельных участков производства (рис. 4). Она позво- ляет наладить непрерывный технологический процесс на литьевых машинах, работающих с «захоложенными» формами, эксплуатация которых сопровождается образованием кон- денсата (капель) на оформляющей поверх- ности формы, что вызывает массовый брак. Система «микроклимат» устраняет появление конденсата на оформляющей поверхности благодаря снижению влажности воздуха в «локальнойрабочейобласти»—околооформ- Рисунок 3. Принципиальная технологическая схема литьевого производства А Б К И З Ж Е Д В Г 1 2 3 2 5 6 2 4 8 9 7 10 11 I II IX X XI А — отделение приема и хранения сырья; Б — отделение входного контроля сырья; В — отделение централизованной сушки сырья; Г — отделение литья; Д— система централизованного охлаждения; Е — отделение переработки технологических отходов; Ж— склад литьевых форм; З — отделение управления производством; И— отделение упаковки и складирования готовой продукции; К— отделение контроля качества готовой продукции 1 —металлосепараторы ( ); 2 — системытранспортировки сырья; 3 — навигатор; 4 — литьевые машины (с І по ХІ, ); 5 — системы дозирования ( ); 6 — пылеуловитель; 7 —микроклимат; 8 — робот; 9 —термостаты ( ); 10 — отвод нагретой воды; 11 — подвод холодной воды