Plastics_9_2014

ТЕМА НОМЕРА /ВЕСЬ СПЕКТР ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 3 8 ) 2 0 1 4 его обогрев может быть сокращено более чем на 20%. Изыскиваются все возможные резервы производственнойэкономииэлектроэнергии. Это включает в себя местное освещение рабо- чих агрегатов только по мере приближения к ним оператора, максимальное использование естественного освещения, предотвращение холостого включения каких-либо агрегатов. Вцелях экономии электроэнергиипри частой замене литьевых форм охлаждение машины полностью не производится, температура только опускается до определенной величи- ны. Это позволяет уменьшить расход энергии при последующем нагревании цилиндра до требуемой рабочей температуры. Последнее приносит прибыль только примаксимальном сокращении времени, затрачиваемом на за- менуформ. Наиболее продвинутые производ- ственные агрегаты (например, сушильные) используют рекуперацию тепла. Рациональная организация переработ- ки технологических отходов основывается на активном использовании механизации и автоматизации всех ее стадий, на примене- нии оптимальных технологических режимов литья и использовании модифицирующих концентратов для переработки отходов, а также на аккуратном сборе технологических отходов, исключающем их загрязнение [6]. На современных производствах механи- зирована подача транспортерами чистых технологических отходов в отделение их из- мельчения (рис. 3).Механизированы загрузка пневмотранспортомполученной дробленки в соответствующие передвижные бункеры и их перемещение к литьевым машинам, а также загрузка гранулята из бункеров в дозаторы машин. Обеспечивается автоматическая по- дача дробленого сырья из бункера дозатора в бункер машины для повторной переработ- ки в детали. Такая организация переработки технологических отходов обеспечивает их эффективный возврат в производство и эко- номию полимерного сырья. Сегодняширокоприменяютчистящиекон- центраты для удаления загрязнений с рабочих органовоборудования(шнека,нагревательного цилиндра) ииз литниковойсистемыприсмене материала или цвета. Это позволяет сократить расход материала и простои оборудования, связанные с его чисткой [6]. В последнее вре- мяиспользуют специальный вид дробилок для измельчения крупных слитков, образующихся при чистке машины. Эти отходы применяют для выпуска менее ответственных деталей, что повышаетобщийкоэффициентиспользования сырья на производстве. Необходимость обеспечить высокую про- изводительность литьевых машин преимуще- ственно больших типоразмеров за счет орга- низации автоматического режима работы, а также литье в многогнездные формыобуслав- ливают необходимость использования авто- матизированного съема деталей из формы. Для этих целей можно применять роботы, которые осуществляют аккуратное удаление изделий из пресс-формыи их транспортиров- ку из рабочей зоны машины (рис. 3). На крупных экономически эффективных литьевых производствах с высоким уровнем организации труда и с высокой степенью не- прерывного использования машин в течение всего амортизационного периода (режим ра- боты — семь дней в неделю круглосуточно) по истечении этого периода заканчивается их амортизация. После этого начинают возрас- тать затраты на ремонтные работы. Поэтому имеющуюся машину становится эффектив- нее заменить на новую с целью сокращения соответствующих затрат. При приобретении нового ТПА потребитель получает новые тех- нические решения, которые вносят дополни- тельный вклад в дальнейшую рентабельность производства. Следует также отметить, что совершен- ствование показателей литьевых производств зависит от достижений в области литьевой оснастки, которая является неотъемлемой частью машины, и от уровня сопутствующе- го оборудования, которое также развивается очень интенсивно. The Modern Organization of Injection Molding Facilities Erik Kalinchev, Marina Sakovtseva, Sergey Kalinchev Today competitiveness of injection molding facilities is based on technical developments in such areas as core and peripheral equipment, automation and motorization systems, raw ma- terials and functional additives. In the second part of the article the authors consider various innovations for every production stage allowing companies to improve their performance. Литература 1. Завгородний В.К., Калинчев Э.Л., Марам Е.И. Литьевые машины для термопластов и реактопластов. — М.: Машиностроение, 1968. 2. Ложечко Ю.П. Литье пластмасс под давлением термопластов. — СПб: ЦОП «Профессия», 2010. 3. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Компаундирование: новый уровень // Пластикс. — 2013, №3, с. 66-70; №4, с. 56-61; №5, с. 68-73. 4. Барвинский И.А. Основы компьютерного анализа литья термопластов: выбор метода моделирования // CADmaster. — 2013. — №5. — С. 60-64. 5. Бреттних Т. Электрический — это не только электрический // Полимерные материалы. — 2012. — №1. — С. 4-11. 6. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Утилизация отходов пластмасс // Пластикс. — 2013, №10, с. 52-57; №12, с. 42-50. w w w . p l a s t i c s . r u 30