Plastics_9_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 54 СПЕЦТЕМА/ КОМПОЗИТЫ И КОМПАУНДЫ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 3 8 ) 2 0 1 4 зовании только ткани—около 50%. Продол- жительность отверждения смол и компози- тов зависит от температуры: при комнатной температуре — от 10-20 мин. до 14 суток, при 65°С — 5-30 мин., при 82°С — 1,5-5 мин. После отверждения готовое изделие из- влекается из формы и подвергается механо- обработке: обрезке облоя — излишков сте- клопластика илиотвержденнойполиэфирной смолы по краям элемента; высверливанию отверстий и другим операциям. Метод фор- мования ручной укладкой, основанный на использовании заранее подготовленных ма- тов или тканей, обеспечивает высокую одно- родность продукции по прочности и возмож- ность контроля показателей. Формование напылением Метод формования напылением отлича- ется от ручной укладки тем, что волокнистая арматура в виде бесконечного ровинга ру- бится на короткие отрезки (штапельки) и до- ставляется в открытуюформу одновременно со смесью соответствующей смолы и катали- затора. Оснастка при производстве изделий напылением используется та же, что и при производстве ПКМ ручным формованием. Ровинг волокна проходит через рубильное устройство и вдувается в поток смолы, кото- рый направляется в форму распылительной системой. Обычно размер штапелек, на ко- торые рубится ровинг, составляет 12-50 мм. Возможная схема напыления приведена на рисунке 3. Одна распылительная головка впрыскивает смолу, предварительно смешан- ную с отвердителем, или только отвердитель, в то время как вторая головка подает смесь смолы с ускорителем отверждения. После введения в форму смолы с волокнистой ар- матурой образовавшийся слой прикатывают вручную для удаления воздуха, уплотнения и получения гладкой поверхности. Технология отверждения аналогична применяемой при формовании ручной укладкой. Оборудование для производства стекло- пластика напылением автоматически осу- ществляет жесткую дозацию полиэфирной смолы и отвердителя, рубку ровинга из непрерывного стекловолокна. При таком производстве стеклопластика отсутствуют отходы полиэфирной смолы, характерные для приготовления смеси с отвердителем вручную. После рубки части стекловолок- Рисунок 2. Рабочее место для формования методом ручной укладки Рисунок 3. Воздушная система напыления с двумя емкостями 1 — ровинг; 2 — смола с катализатором; 3 — рубильное устройство; 4 — смола с ускорителем отверждения; 5 — уплотненный слой; 6 — валик; 7 — форма 1 2 3 4 5 6 7