Plastics_9_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 55 СПЕЦТЕМА/ КОМПОЗИТЫ И КОМПАУНДЫ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 3 8 ) 2 0 1 4 на попадают в струю полиэфирной смолы из распылительного пистолета и пропиты- ваются ею во время переноса на матрицу. На долю ручного труда остается уплотнение стеклопластика в матрице прикаточным ва- ликом. Технология производства изделий из композиционных материалов напылени- ем имеет ряд преимуществ перед методом ручной укладки. В этом случае не требуется раскрой мата и подготовка смеси полиэфир- ной смолы с отвердителем, что позволяет экономить время, полезные площади, ра- боту персонала. Существенно сокращаются производственные площади из-за снижения числа специально оборудованных рабочих мест, увеличивается скорость производства, упрощается контроль качества, снижается количество отходов, а также уменьшается се- бестоимость конечного изделия, так как ро- винг является наиболее дешевым армирую- щим материалом из стекла. Однако качество конечного продукта, как и в методе ручной укладки, в основном зависит от мастерства оператора установки по производству на- пылением. Кроме того, поскольку в этом методе используются короткие и хаотично ориентированные волокна, а контроль тол- щины наносимого слоя отсутствует, такой стеклопластик получается менее плотным и прочным, чем при ручном формовании. Дополнительные факторы Реальная минимальная толщина изде- лий при формовании ручной укладкой сло- ев равна 0,8 мм, а при напылении — 1,5 мм. Реальная максимальная толщина, в прин- ципе, не ограничивается, но с учетом отвер- ждения составляет около 6 мм. При обоих способах формования получаемый слоистый пластик можно считать элементарным кон- струкционным материалом. Варьирование соотношения смолы и стекловолокнистого наполнителя, вида армирующего материала и системы его укладки, типа смолы, вида и количества наполнителей позволяет суще- ственно изменять физические свойства по- лучаемых стеклопластиков (табл. 1). Следовательно, можно сказать, что струк- тура и состав армированного полимерного композитного материала формируются в процессе получения готового продукта. Воз- можность изменения состава композиций, размера, формы и конфигурации изделий позволяет определить наиболее целесо- образный путь их получения формованием либо ручной укладкой, либо напылением. При массовом производстве методами формования ручной укладкой и напылением могут применяться роботы. Преимущество автоматизированного устройства заключа- Свойство Формование ручной укладкой Напыление Алюминий Сталь матов ткани Плотность, кг/м 3 1400- 1800 1600- 2000 1400-1600 275 7850 Предел прочности при растяжении, МПа 70-140 135-340 60-125 40-185 200-230 Модуль упругости при растяжении, ГПа 5,5-12,5 10-30 5,5-12,5 70 205 Ударная вязкость по Изоду, Дж/м 267- 1335 1068- 1602 267-1335 1335 2403 Относительное удлинение при разрыве, % 1-2 1-2 1-2 30-40 38-40 Таблица 1. Сравнение физических свойств стеклопластиков и других материалов На правах рекламы