Plastics_9_2014

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 3 8 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 63 от пластиков легче воды. Таким образом, тяжелые полимерные элементы отделяются от полиолефинов, которые составляют мате- риал для обработки на моечных установках для пленки. На этапе гидроциклонного разделения (рис. 3) используются значительные объемы воды, которые вместе с образующимися цир- куляционными силами способствуют высо- кой степени очистки пленки: органические вещества, которые зачастуюприсутствуют на бытовых отходах пленки, легко отмываются. Пленка, используемая в супермаркетах, на- против, содержит значительный объем бума- ги в виде наклеенных этикеток. Отделение их — достаточно сложная задача, однако именно пленки из линейного полиэтилена низкой плотности, доставленные из супер- маркетов, являются идеальных исходным материалом для рециклинга. Экономика рециклинга Наиболее важным, однако, является во- прос качества конечного продукта, от ко- торого зависит необходимость некоторых этапов обработки. Экономически оправдано для рециклинга использование лишь опреде- ленных видов отходов. Компании все чаще работают только с такими материалами, ко- торые можно выгодно приобрести на рын- ке. В связи с этим обязательным условием становится соответствие технологического оборудования целям перерабатывающего предприятия. Чем точнее постановка задачи, тем экономичнее изготовление установки и ниже ее цена, поскольку поставщик обору- дования исключает ненужные технологиче- ские операции, сразу ограничивая диапазон конструктивных решений. Пользователь моечной установки также должен рационально выстраивать органи- зацию работы с отходами пленки. Идеаль- ная ситуация — наличие уже отлаженной системы сбора и сортировки. В случае от- сутствия подобной технологии предприятие, занимающееся рециклингом полимерных отходов, может использовать лишь потоки материалов, импортируемых из стран, в ко- торых полуфабрикаты собирались или об- рабатывались соответствующим образом. Существует, конечно, возможность смешан- ного сбора бытовых отходов с последующим предварительным отделением органических веществ и приготовлением нужной поли- мерной фракции. Данный путь, однако, является наиболее затратным, а качество конечного материала страдает. На установленной на предприятии Poligroup моечной линии сельскохозяй- ственные пленки и пленки из супермаркетов очищаются и измельчаются (рис. 4) до со- стояния, удовлетворяющего потребности их переработ- ки в мешки для мусора, за- щитные или строительные пленки. Для данного произ- водства нет нужды в добав- лении новых полимерных материалов, а все три новых продукта на 100% состоят из очищенной смеси, полученной на моечной установке Herbold Meckesheim. Многие условия для экономичной экс- плуатации моечной установки задаются рынком. К ним, например, относятся рас- ходы на приобретение и транспортировку исходных материалов или же адекватные цены на готовую продукцию. Посредством оптимального подбора оборудования поль- зователь моечной установки может обраба- тывать исходный материал худшего качества или же производить более качественную ко- нечную продукцию. Решающим аргументом при приобретении моечной линии Herbold Meckesheim предприятием Poligroup, безу- словно, являлась многофункциональность установки, которая способна справляться как с чрезвычайно загрязненной, так и со сложной тонкостенной пленкой. Общая экономичность моечной установ- ки для переработки пленки зависит от рас- ходов, связанных с переработкой. Наиболее значительным фактором при этом являются расходы на электроэнергию. Сокращение данных затрат возможно посредством соз- дания концепции высоэффективного обо- рудования. Энергопотребление установки для переработки пленки на предприятии Poligroup составляет примерно 0,8-1,0 мВт на тонну производимой конечной продукции, что соответствует 0,8-1,0 кВт на килограмм конечного продукта. Встроенный в моечную установку уча- сток предварительной мойки на базе гидро- циклонного оборудования — выдающееся конструктивное решение компании Herbold Meckesheim, позволяющее экономить расход воды. Как уже говорилось, системе тре- буется значительный объем циркуляционной воды, кото- рая постоянно используется вновь, при этом для регене- рации циркуляционной воды необходимо добавление всего 1-2 м 3 свежей воды на тонну исходного материала. Рисунок 2. Загрязненная сельскохозяйственная пленка Рисунок 3. Схема гидроциклонной установки Рисунок 4. Хлопья пленки