Plastics_9_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 68 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 3 8 ) 2 0 1 4 В производстве полимер- ных труб около 80% стои- мости конечной продукции приходится на сырье, поэто- му для его экономии необ- ходимо точное соблюдение заданных параметров и со- кращение затрат там, где это возможно. Rollepaal пред- лагает несколько решений этой задачи, обеспечиваю- щих условия для тщательно- го контроля качества труб. Система RDA для прямого введения карбоната кальция гарантирует, что добавление вспомогательного материала в производственный про- цесс будет происходить с должным уровнем точности и надежности. Модуль RDA устанавливается на экс- трудере и используется для непрерывного дозирования сложных в обращении ком- понентов в промышленных условиях. Так, с его помо- щьюможно производить до- зирование больших объемов CaCO 3 , не опасаясь разделе- ния материалов. Также име- ется возможность установки сразу нескольких дозаторов добавок, что обеспечивает оптимальную гибкость про- изводства. Модули контроля пара- метров стенок. Контроль геометрических размеров трубы (диаметр и толщина стенок) в процессе произ- водства позволяет выпускать продукцию, в точности со- ответствующую заданной спецификации. Данная опе- рация может осуществлять- ся с помощью сканеров и гравиметрической системы Rollepaal и не требует кали- бровки. Автоматическая терми- ческая центровка Rollepaal ATC позволяет контролиро- вать однородность толщи- ны стенок. С ее помощью можно избежать появления в трубе неровных секторов. ATC дает возможность уско- рить запуск линии и свести избыточность веса продук- ции к минимуму. Гравиметрическая си- стема Rollepaal RGS. Ее ключевым элементом яв- ляется весовой дозатор, с которого материал подает- ся на экструдер. Потребле- ние материала экструдером определяется через убыль веса материала в дозаторе в единицу времени. Получен- ное значение сравнивается с опорным параметром, и в соответствии с результатом этого сравнения система управления регулирует ско- рость вращения шнека (или дозирования материала), чтобы довести производи- тельность до требуемого уровня. Такое управление обеспечивает стабильность работы экструдера, которая не зависит от колебаний на- сыпной плотности сырья. Помимо управления производительностью по- лученные данные могут помочь в процессе контро- ля скорости отвода продук- ции. В этом случае обеспе- чивается неизменность веса трубы на единицу длины. Если на линии установлен ультразвуковой сканер, то результаты замеров могут использоваться для авто- матической калибровки ультразвуковой системы, что позволяет экономить время и усилия персонала, необходимые для ручной калибровки. Также к экономичнымре- шениям компании Rollepaal относится технология про- изводства О-ПВХ-трубы. Благодаря молекулярной ориентации материал при- обретает улучшенные фи- зические и механические свойства. Трубы из ориенти- рованного ПВХ более проч- ные и гибкие, а сам процесс изготовления является эко- логически чистым и энер- госберегающим. Другое не- маловажное преимущество О-ПВХ-трубы—существен- ная экономия на сырье. Rollepaal — динамич- но развивающаяся компа- ния, имеющая свои пред- ставительства в Индии, США, Южной Африке, а в 2013 году от- крывшая офис и в России. Голландская компания Rollepaаl B.V. — один из мировых лидеров по изготовлению и продаже экструзионного оборудования для производства полиолефиновых и ПВХ-труб. Фирма предлагает эффективные технологии для экструзии труб диаметром от 16 до 2000 мм, а также все компоненты экструзионных линий помимо экструдеров: экструзионные головки, калибровочное и периферийное оборудование, резаки и дробилки Экструзия труб: экономим сырье