Plastics_9_2015

ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 4 9 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 20 Окончание. Начало в №7 (147), 2015 Разработка технологических режимов Технологические параметры литья под давлением влияют на усадку ∆ , постусадку и фактические размеры готовых деталей [3-11]. Параметры процесса формируются инжекционной частью литьевой машины и литьевой формой. Инжекционная часть машины задает температуру литья Т л , объемную скорость впрыска Q , профиль изменения объемной скорости течения расплава Q по пути запол- нения полости формы, давление в период заполнения формы Р л , давление в период выдержки под давлением Р впд , а также про- филь изменения приложения давления в этот период. Регулирование рассмотренных параметров выполняется системой управ- ления машиной оперативно и не требует дополнительных затрат. Пресс-форма определяет такие пара- метры, как фактическое время периода выдержки под давлением t впд (в холоднока- нальных пресс-формах зависит от диаме- тра впускного канала d вп , который влияет на фактическое время отключения полости пресс-формы от нагревательного цилиндра), температуру оснастки Т ф . Неравномерность температуры отдельных участков полости пресс-формы приводит к разнице усадок на разных участках отливок, что вызывает ко- робление и снижает размерную точность де- талей. Равномерность температуры оформ- ляющей полости обеспечивается системой охлаждения формы. Регулирование фактического t впд при ли- тье серии деталей, если в этом возникает необходимость, достигается заменой лит- никовой втулки, однако это требует допол- нительного времени и затрат. Изменение системы охлаждения на уже готовой пресс- форме — также продолжительная, трудоем- кая и дорогостоящая операция. Поэтому на стадии проектирования формы требуется особо тщательная проработка диаметра впу- ска d вп , места его расположения и системы охлаждения, которые определяют параме- тры, влияющие на процесс литья и точность размеров деталей. При литье точных деталей система охлаж- дения должна поддерживать равномерное температурное поле оформляющей полости пресс-формы. Обеспечить его в случае фор- мования деталей со сложным профилем и разной толщиной стенок можно путем при- менения многоконтурной системы охлажде- ния и специального регулирования процесса отвода тепла с оснастки, что также потребует дополнительных инвестиций. Технологические режимы литья точных деталей основаны на рекомендациях, кото- рые фирмы — производители полимерных материалов предлагают для переработки Отечественная промышленность берет курс на импортозамещение во многих сферах переработки пластмасс. Однако литье прецизионных деталей требует современных знаний и грамотной организации процесса формования. Журнал «Пластикс» продолжает публиковать рекомендации экспертов по разработке технологических режимов, которые влияют на усадку, постусадку, фактические размеры, качество поверхности точных деталей. Данные параметры формируются инжекционной частью литьевой машины, пресс-формой, системой управления ТПА, а также организацией контроля качества сырья и изделий Эффективность литья точных деталей Эрик КАЛИНЧЕВ, заслуженный деятель науки и техники РФ, д.т.н., профессор, Марина САКОВЦЕВА, к.т.н., доцент, ОАО «Институт пластмасс им. Г.С. Петрова» Фото PolyOne