Plastics_9_2015

П Л А С Т И К С № 9 ( 1 4 9 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 21 выпускаемых марок. Это так называемые стартовые режи- мы литья. Рекомендации по ним приведены в справочной литературе (в каталогах, на сайтах, в базах данных и других информационных источниках). Отработка технологических режимов литья выбранного сырья для выпуска точных деталей начинается именно со стартовых режимов. Методология выбора марки, пригод- ной для получения точных деталей, изложена в предыду- щей части статьи (см. «Пластикс» №7, 2015) и учитывает заданные требования к эксплуатационным и технологиче- ским свойствам, а также к размерной точности формуемых деталей. При нормальном уровне производства точных деталей получаются стандартные технологические допуски (рис. 1). В этом случае возможна корректировка (оптимизация) тех- нологических параметров для повышения эффективности литья. При этом сохраняются изначальные требования к заданной размерной точности изделий, их внешнему виду и эксплуатационным свойствам. В тех случаях, когда ставится задача повысить размерную точность деталей и получить допуск ниже стандартного, со- ответствующего нормальному уровню производства, в каче- стве ориентира используют «жесткий» допуск, получаемый при повышенном уровне литья. На рис. 1 стрелка показы- вает возможность снижения допуска за счет использования резервов по факторам 1-5. При этом вопрос о достижении максимальной экономической эффективности в качестве первоочередной задачи не ставится. В этих случаях технолог и конструктор пресс-формы используют в полной мере опыт по регулированию техно- логических параметров [3-11], учитывают технологические возможности имеющегося оборудования, а также органи- зационную структуру производства, чтобы приблизиться к «жестким» допускам. При корректировке технологических параметров нужно учитывать условия эксплуатации деталей. Например, фак- тическая усадка уменьшается с понижением температуры пресс-формы Т ф (рис. 2) за счет увеличения скорости охлаж- дения. Поэтому в этом случае, если готовая деталь эксплуа- тируется при повышенной температуре, могут произойти дальнейшие релаксационные изменения в условиях эксплуа- Рисунок 1. Факторы, влияющие на размерную точность деталей Номинальный размер Допуск на размер 1 — характеристики перерабатываемого материала; 2 — технологические режимы переработки; 3 — технический уровень пресс-формы; 4 — характеристики перерабатывающего оборудования; 5 — организация литьевого производства І — нормальный технологический уровень ; ІІ — повышенный технологический уровень 1 2 3 4 5 II I На правах рекламы