Plastics_9_2015

ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 4 9 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 22 тации. В резуль- тате фактическая усадка ∆ и разме- ры деталей могут измениться. При отработ- ке технологиче- ских режимов литья точных деталей жела- тельно избегать «жестких» ре- жимов (крити- чески высокая т е м п е р а т у р а , высокая объ- емная скорость впрыска) для того, чтобы минимизировать деструкцию материала (термоокислитель- ную, механодеструкцию). Это способствует сохранению свойств материала и обеспече- нию стабильности качества готовых деталей и их размерной точности [13, 14]. При выпуске точных деталей всегда про- думывают тщательную подготовку мате- риала к литью (сушку) с целью обеспечения оптимальной влажности материала перед переработкой [13, 14], при которой исключа- ется гидролитическая деструкция материала, достигается стабильность технологических свойств и процессов переработки. Нельзя допускать увлажнения высушенного мате- риала после сушки до его поступления в на- гревательный цилиндр. На предприятии, выпускающем высоко- точные пластмассовые детали, необходимо реализовать полное использование техноло- гических отходов, но не для прецизионных изделий. Требования к пресс-форме Пресс-форма является частью литьевой машины и одним из важных съемных (смен- ных) ее узлов. В настоящее время разработа- ны различные типы литьевой оснастки. О т к л о н е н и я фактических раз- ме р о в о т л и в о к от заданных раз- меров возникают из-за ряда техно- логических по- грешностей, в чис- ло которых входят п о г р е ш н о с т и , связанные с фор- мой δ ф . По разным практическим ис- точникам погреш- ности δ ф могут составлять до 50% от обще- го допуска на размер деталей [4]. Поэтому мероприятия, направленные на повышение точности изготовления оформляющих де- талей полости пресс-формы, тщательная сборка оснастки, регулярный контроль из- носа оформляющих деталей повышают тех- нический уровень литья (рис. 1). Это в свою очередь увеличивает размерную точность отливаемых деталей и снижает допуск. При конструировании оснастки в соот- ветствии с требованиями заказчика задают допуски на размеры деталей — квалитеты. Сложилась конструкторская практика за- давать квалитеты точности оформляющих элементов пресс-формы, предназначенной для литья точных пластмассовых деталей, на 2-3 номера ниже, чем номер квалитета точ- ности изделий, для производства которых предназначена пресс-форма [15]. Точность формуемых деталей зависит от изменения размеров оформляющей поло- сти пресс-формы в процессе формования. Причина этого кроется в развитии в этой полости силовых полей, которые стремятся ее «расширить». В периоды заполнения полости пресс- формы, нарастания давления и выдержки под давлением развивается большое давле- ние, которое создает усилия, направленные на стенки полости в направлении, перпен- дикулярном перемещению плит. Эти усилия приводят к «расширению» полости и, соот- ветственно, к изменению размеров отливок в этом направлении. Минимизировать это изменение можно благодаря увеличению толщины стенок пресс-формы и использо- ванию высокомодульных сталей для изго- товления оформляющих полостей. Данные мероприятия способствуют повышению раз- мерной точности отливаемых деталей. Усилия, возникающие в полости оснаст- ки, также стремятся «приоткрыть» полость формы в направлении перемещения плит. При формовании деталей, имеющих пло- щадь литья, близкую к паспортной вели- чине площади литья используемого термо- пластавтомата, создается усилие, примерно равное установленному на машине усилию запирания. Поэтому для избежания дефор- мации пресс-формы в направлении дви- жения плит при проектировании оснастки задают соответствующую жесткость в этом направлении, а при настройке ТПА контро- лируют и задают усилие запирания машины с помощью специальных тензометрических приборов. В настоящее время при конструировании пресс-форм применяют как холодноканаль- Рисунок 2. Влияние температуры пресс-формы Т ф на усадку детали ∆ и размер детали L 1 — через 48 часов после литья при нормальной температуре выдержки; 2 — через 60 дней после литья при нормальной температуре выдержки; 3 — через 24 дня при повышенной температуре выдержки 1 1 2 2 3 3 Температуры пресс-формы Усадка детали ∆ Размер детали L Усадка детали Размер детали