Plastics_9_2015

ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 4 9 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 24 цессов формования в разных гнездах и от цикла к циклу, что способствует повышению ста- бильности веса отли- вок, размеров и свойств отливок. Кроме того, одним из технологически важных параметров формования является время выдержки под давлением t впд . При литье точных деталей очень важно его правильно задать и поддер- живать. В горячеканальных системах время t впд контролируется и автоматически вос- производится с большой точностью, что до- стигается с помощью игольчатого клапана, который запирает вход в форму посредством применения электрического (или пневма- тического, или гидравлического) привода. Технологические требования к ТПА Технология литья точных деталей сложна тем, что на промышленном оборудовании необходимо достигать высокой размерной точности деталей (малые допуски). Литьевая техника оказывает существенное влияние на процесс формования деталей, а значит, и на уровень литья (рис. 1). Особенно важ- ны технологические параметры машины и конструктивные решения инжекционной и прессовой частей. Прецизионные детали получают сегодня на современных серийных ТПА. Некото- рые фирмы применяют в инжекционной и прессовой частях машины, в системе управления новые конструктивные реше- ния, которые способствуют достижению заданного допуска на размер. Поэтому так важен правильный выбор литьевой маши- ны, позволяющей повысить размерную точ- ность деталей. Литьевые машины для выпуска точных деталей подбирают с учетом объема отлив- ки ν , площади литья S , усилия запирания формы F , объемной скорости впрыска Q, мощности привода W . Порядок выбора ти- поразмера литьевой машины с учетом всех этих параметров приведен в [16]. Особое внимание нужно уделить мощно- сти привода W (W~Q × Р л , где Р л — давление литья). Она должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить полное заполнение оформляющей полости оснастки с посто- янной Q , благодаря чему достигается рав- номерное распределение давления по длине полости в период выдержки под давлением. Это в свою оче- редь уменьшает разницу в усадке ∆ по длине оснастки и способ- ствует повышению размерной точности деталей и уменьше- нию их коробления. При литье точных деталей зачастую целесообразно ис- пользовать режим заполнения оформляющей полости формы со ступенчатым профилем изменения объемной скорости впрыска Q по длине за- текания расплава в полости пресс-формы (особенно при литье разнотолщинных де- талей, с центральным точечным впуском). Профиль изменения Q в полости оснастки образуется путем задания в системе управ- ления ступенчатого профиля изменения скорости перемещения шнека V по ходу Н при впрыске материала в форму. При этом важно достигать точного воспроизведения заданного профиля Q в полости пресс- формы. Особенно хорошо это выполняется на литьевых машинах, имеющих электри- ческий привод инжекционного шнека (на полностью электрических ТПА). Технологические требования к инжекци- онной части термопластавтомата, способ- ствующие повышению размерной точности отливаемых деталей, состоят в обеспечении стабильности следующих параметров: — объем порции расплава, поступающей в полость пресс-формы от цикла к циклу; — температура расплава по всему объему порции; — температура расплава в порциях от цикла к циклу. Инновационные решения—управляемая конструкция клапана шнека, режим «отско- ка» шнека, специальный барьерный шнек обеспечивают стабильность указанных па- раметров [12]. Фото Mercator Media Фото BASF