Plastics_9_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 28 ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 4 9 ) 2 0 1 5 На качество литьевой продукции оказывает влия- ние множество факторов. Пресс-формы и оборудова- ние могут перемещаться или подвергаться воздействию различных температур. Свойства материала могут изменяться из-за множе- ства причин — от различий в вязкости между партиями до содержания вторички или влажности перераба- тываемых гранул. Также на параметры процесса сильно влияют остановки произ- водства, во время которых расплав остается в перера- батывающем оборудовании дольше, чем обычно, что, как правило, приводит к сниже- нию вязкости. Заданные па- раметры литьевой машины теряют актуальность, так как в этом случае заполнение (и переполнение) гнезда проис- ходит проще. В итоге полу- чаются детали повышенной массы и нестабильной фор- моустойчивости. Функция APC (Adaptive Process Control), разработан- ная компанией KraussMaffei, компенсирует все эти от- клонения процесса литья под давлением посредством адаптации и постоянного изменения точки переклю- чения с прессования на удер- живающее давление для каж- дого отдельного цикла. Этого удается достичь за счет из- мерения вязкости расплава в режиме реального времени. Немецкая компания KH Foliotec GmbH выпускает автокомпоненты с высоким качеством поверхности, используя процесс этике- тирования в пресс-форме. Не д а вно пр е дприя тие переоснастило все соот- ветствующее оборудование KraussMaffei, работаю- щее на его производстве, для реализации функции APC. Теперь на литьевой машине KraussMaffei CXZ 500-2000/750, оснащен- ной 1+1-гнездной пресс- формой , выпускают ся панели настройки радио. Сначала осуществляется впрыск прозрачного серо- го поликарбоната, который формирует дисплей. Затем пресс-форма поворачивает- ся, и в это же гнездо впры- скивается черный ПК/АБС для изготовления корпуса детали. В это же время дру- гое гнездо снова заполняется поликарбонатом. При этом в гнездах предварительно раз- мещается декоративная по- ликарбонатная черная плен- ка с защитным покрытием. Ее поверхность не должна по качеству уступать сте- клянной, из-за чего пресс- форму приходится чистить несколько раз за смену, что- бы удалить загрязнения. Такие остановки произ- водственного процесса обу- славливают необходимость компенсации связанных с ними отклонений, так что решение APC здесь при- шлось как нельзя кстати. В результате внедрения этой Немецкая компания KH Foliotec использует запатентованную технологию APC от KraussMaffei для выполнения IML-процессов при выпуске автокомпонентов, существенно сокращая производственные расходы за счет заметного снижения процента брака и неизменно высокого качества деталей. Немаловажным достоинством функции APC является решение проблем, связанных с простоем оборудования и его переналадкой Бездефектное производство с APC