Plastics_9_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 29 ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 4 9 ) 2 0 1 5 функции отклонение мас- сы выпускаемых деталей удалось уменьшить с 0,16 до 0,03 г. По словам Даниэ- ла Мюллера, руководителя отдела литья в KH Foliotec, также значительно снизи- лось количество брака. Он также отметил осо- бый аспект IML-процесса, который обнаружился при использовании системы контроля температуры. Если температура пресс-формы при открытии устанавли- валась на 60 ° C, то закла- дываемая в гнездо пленка действовала как теплоизо- лятор, то есть ее задняя по- верхность была ниже этой температуры. Расплав, со- прикасающийся с этой об- ластью, отвердевал быстрее, чем было необходимо, что могло привести к таким дефектам, как коробление. Один из вариантов решения этой проблемы заключается в повышении температуры пресс-формы. Однако при реализации IML-процесса этого всегда стараются из- бежать, так как чем боль- ше температура пленки в пресс-форме, тем больше вероятность отслаивания отпечатанного покрытия. В таком случае поступающий расплавленный полимер мо- жет смыть некоторые окра- шенные участки. Функция APC позволяет устранить коробление деталей без повышения температуры пресс-формы. Внедрение APC в про- цесс этикетирования в пресс-форме полностью окупилось. На трафаретную печать, а также формование и перфорацию приходит- ся около 25% стоимости IML-деталей. Доля брака в этих процессах обычно не превышает нескольких процентов. Еще 50% стои- мости уходит на процесс литья, который, однако, ха- рактеризуется повышенной вероятностью забраковки всей детали. Доля брака при литье черных блестящих деталей может достигать 30%. Если происходит из- готовление некачественной детали, цена которой может быть более 10 евро, то вся стоимость, добавленная на этапе печати и формования, также теряется. Таким обра- зом, производители IML- деталей непосредственным образом заинтересованы в обеспечении стабильности процесса литья. APC не может заменить оператора оборудования, но позволяет ему работать намного эффективнее. Се- бастьян Хусс, специалист по оптимизации техноло- гических процессов в KH Foliotec, пояснил: «APC дает возможность умень- шить количество источни- ков ошибок и в результате повысить качество выпу- скаемых деталей». Zero-Defect Production With APC Germany’s KH Foliotec uses the patented APC tech- nology by KraussMaffei to carry out IML processeswhen producing automotive components, thus significantly reducing production costs due to important scrap rates decrease and consistentpart quality. APC stands for Adaptive Process Control and compensates for deviations during injection molding process by constantlyadapting the switchover point for each cycle. На правах рекламы