Plastics_9_2015

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 4 9 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 51 ших экструзионных линиях покупатели изготавливают продукцию с соотношением слоев до 1/8/1. Внешние тон- кие слои, состоящие из чи- стого первичного полимера, придают пленке привлека- тельный внешний вид, при этом общий объем исполь- зуемого первичного сырья значительно меньше, чем на оборудовании конкурентов. В-третьих, мы сконстру- ировали шнеки с превос- ходными смесевыми харак- теристиками. Благодаря им оборудование «Алеко» пере- рабатывает материалы как со сложными рецептурами, в которых присутствует сырье с различнымПТР, так и сме- си, полностью состоящие из вторичных материалов. По- лимеры, производимые на территории России, часто не отличаются постоянством ПТР и единообразным раз- мером гранул, поэтому мы, разрабатывая линии, стре- мились адаптировать их для стабильной работы на сырье любого качества. Так, например, многочислен- ные отзывы наших клиен- тов свидетельствуют, что на оборудовании конкурентов для производства продукции из вторичных полимеров все равно приходится добавлять 30-40% первичного сырья. А работая на нашем оборудо- вании, заказчики получили возможность производства пленки полностью из вто- ричного материала. Также благодаря высокому уров- ню гомогенизации распла- ва превосходные результаты дает работа на сложных ре- цептурах, при которых нуж- но смешивать ПЭ с метал- лоценовым полиэтиленом (mLLDPE), сополимером ПП и другими высокотехно- логичными трудноперера- батываемыми материалами. В-четвертых, оборудо- вание «Алеко» отличается очень высокой произво- дительностью при низком энергопотреблении. Напри- мер, на линии типа А/В/А со шнеками диаметром 35/45 производительность состав- ляет 100 кг/ч на ПЭВП без СаСО 3 . Мощность линии А/В/А со шнеками диаме- тром 45/55 — до 180 кг/ч при работе с ПЭНП. А экс- трузионные линии типа А/В/С со шнеками диаме- тром 45/65/45 и 55/65/55 выпускают до 320 и 400 кг/ч ПЭНП-пленки. Таким об- разом, мощность и смесевые показатели наших шнеков соответствуют европейским инженерным разработкам, а по некоторым показателям и превосходят их. В-пятых, оборудование «Алеко» имеет низкий по- казатель разнотолщинности продукции— до 4%. При те- стовых испытаниях линии «Алеко 1700-3RTi-55/65/55» для клиента «Полимер Групп» показатель разнотол- щинности составил всего 2% в ПЭНП-пленке толщиной 50 мкм. При этом по жела- нию заказчика на данной линии не установлен узел контроля разнотолщинно- сти, так что такой результат был достигнут исключитель- но за счет качества исполне- ния оборудования. Наконец, мы сами раз- рабатываем программное обеспечение для управле- ния оборудованием. Осно- ва — самообучающаяся си- стема PID-контроля. Такое решение снижает разброс температур и дает дополни- тельную экономию электро- энергии. Все вышеперечисленные плюсы в сочетании с невы- сокой ценой дают возмож- ность нашим покупателям быть на шаг впереди своих конкурентов. —За счет чего вам удалось добиться таких показателей? — Более 20 лет занима- ясь бизнесом, связанным с переработкой пластмасс, я побывал на многих пред- приятиях по выпуску по- лимерного оборудования. Значительная часть из них— сборочные производства. А мы, напротив, особое вни- мание уделяем именно ин- жинирингу и конструктор- ским работам — созданию индивидуальных линий, адаптиро- ванных под нужды конкретного поку- пателя. Заказчик приходит к нам с образцом продук- ции, и мы созда- ем машину «под н е г о » . Чт о бы гарантировать качество обору- дования, многие к омп л е к т ую- щие и узлы из- готавливаются в собственном металлообрабатывающем цеху, оснащенном высоко- классными немецкими, японскими, российскими станками. Наше кредо: учитывая опыт прошлого, мы активны в настоящем и стремимся в будущее. На практике это означает, что «Алеко» от- слеживает все ранее допу- щенные и нами, и другими производителями ошибки, максимально адаптируется под текущие реалии рынка, а также стремится предуга- дывать промышленные тренды и создавать новые. Все это нужно для того, что- бы предоставить заказчикам идеальное решение для вы- пуска качественной поли- этиленовой пленки. — А где можно увидеть оборудование «Алеко» в ра- боте? — Мы рады пригласить всех заинтересованных спе- циалистов на наш завод в го- роде Азове (Ростовская об- ласть). Также ознакомиться с работой линий можно на ближайшей международной выставке PlastЕurasia-2015, которая пройдет 3-6 дека- бря в Стамбуле (Турция), и на выставке «К» в Дюссель- дорфе в 2016 году. Беседовала Анна Виленс “We Have Things to Offer to the Global Market” Russian production company Aleko Extrusion Tech- nology is ready to offer to the world market high-class equipment for reasonable price. Aleko is the Russian manufacturer and supplier of multilayer blown film lines with its own production facilities. The owner of the com- pany Alexey Dokukin told the magazin “Plastics” what features enable the domestic extrusion lines to be quite competitive.