Plastics_9_2015

СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 9 ( 1 4 9 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 72 На своем стенде немец- кая компания KraussMaffei представит высокотехноло- гичные литьевые машины с малым и средним усилием смыкания и продемонстри- рует, как интеллектуальные процессы пластикации, управления и автоматиза- ции позволяют повысить производительность. «Ресурсынебезграничны, а сырье становится все доро- же. Таким образом, сниже- ние потребления энергии, масла и материалов стано- вится рациональной стра- тегией в долгосрочной пер- спективе. Именно поэтому мы оптимизировали привод новых литьевых машин, используя интеллектуаль- ную систему, что позволило уменьшить энергопотре- бление на 10%», — пояснил доктор Ханс Ульрих Гольц, управляющий директор KraussMaffei и президент KraussMaffei Group по на- правлению литья под дав- лением. Кроме того, до- полнительную экономию обеспечивает технология управления процессом APC, которая позволяет быстро осуществлять перезапуск литьевой машины и эф- фективно перерабатывать даже сложные материалы Павильон A7, стенд 7303 KraussMaffei с высоким содержанием вторичного гранулята в вы- сококачественные детали. Также экономия может до- стигаться за счет использо- вания шнека HPS, который обеспечивает отличную го- могенизацию, приводящую, например, к сокращению доли цветового мастербатча в материале до 30%. На выставке Fakuma тер- мопластавтомат CX 160 бу- дет выпускать изделия с уни- кальными лазерными или голографическими эффек- тами поверхности. Получить их удается, в частности, за счет динамической индук- тивной системы контроля температуры пресс-формы (Dynamic Mold Heating — DMH), а также высоко- технологичной оснастки от компании RocTool. Полости гнезд пресс-форм подвер- гаются специальной обра- ботке, дающей интересные эффекты на поверхности производимых деталей. Как и все остальные экспонаты KraussMaffei, литьевая машина CX 160 оснащена новой интуитив- ной системой управления MC6 Multitouch, обеспечи- вающей возможность коор- динации работы всех термо- пластавтоматов и средств автоматизации. Благодаря 24-дюймовому монитору даже сложными процессами можно управлять с помощью жестов. Направляющий эле- мент SlideX, интегрирован- ный в стеклянную поверх- ность, позволяет оператору контролировать движения, не глядя на экран. Процесс FiberForm, раз- работанный KraussMaffei, сочетает в себе литье под давлением и термоформо- вание, что дополнитель- но повышает прочность пластмасс, армированных волокном. На выставке Fakuma будут изготавли- ваться кожухи подушек безопасности при длитель- ности цикла 42 сек. «Про- цесс FiberForm открывает новые возможности умень- шения веса конструкций в серийном производстве деталей из армированных термопластов. Экономия веса по сравнению с тради- ционными металлическими компонентами составляет около 40%», — пояснил Йо- хен Митцлер, руководитель KraussMaffei по стратегиче- скому управлению продук- цией. В рамках данного про- цесса тканые материалы из непрерывного волокна, про- питанные термопластичной основой, нагреваются, фор- муются в литьевой оснаст- ке, а затем подвергаются многокомпонентному фор- мованию. Как и стандартное литье под давлением, про- цесс FiberForm с легкостью поддается автоматизации и может использоваться в комплексных производ- ственных ячейках. Экспонат стенда компании на Fakuma будет оснащен линейным роботом LRX версии TwinZ. Материалы на основе силикона завоевывают все большую популярность, будь то жидкие силиконо- вые каучуки или жесткий силикон, перерабатывае- мый посредством высоко- температурной вулканиза- ции. Особенный интерес к этому материалу проявляют предприятия, выпускающие продукцию медицинского назначения, автокомпо- ненты и товары для спорта и отдыха. На выставке Fakuma KraussMaffei продемонстри- рует изготовление носового наконечника дыхательного аппарата из жидкого сили- конового каучука. Изделия будут выпускаться на литье- вой машине AX с усилием смыкания 500 т, оснащенной 4-гнездной пресс-формой. Робот для удаления литни- ка SPX 10 с расширенной функциональностью будет производить выемку дета- лей из пресс-формы и их последующее размещение. Система дозирования Elmet обеспечит оптимальное удаление остаточных газов и эффективность использо- вания материала.