Plastics_9_2017

ТЕМА НОМЕРА /ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 7 1 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 22 О д и н из клю- ч е в ы х аспектов в разра- ботке гра- фических пользова- тельских и н т е р - ф е й с о в (ГПИ) — с д е л а т ь так, что- бы даже люди без специального образования и зачастую без достаточного знания языка могли безопасно управлять оборудованием. Чтобы защитить оборудование от ошибок при управлении, разработчики ГПИ делают ставку на графические интуитивно понят- ные элементы, а не на словесные обозна- чения. Также большие ожидания связаны с фотореалистическими дисплеями 3DCADна машинах, установках и компонентах. Кроме того, ЧМИ должны соответствовать потреб- ностям различных пользователей в соответ- ствии с их навыками и уровнем доступа. То есть графические интерфейсы пользователя, отображаемые для руководителей смены, об- служивающего персонала или руководителей производства должны быть разными. Други- ми словами, каждый пользователь видит дан- ные, соответствующие его сфере ответствен- ности и имеющие отношение к определенной ситуации, и только в необходимом объеме. Это упрощает восприятие информации на дисплее и дает мгновенное понимание об- щей картины параметров машины и произ- водственных показателей. Другие важные характеристики совре- менных ЧМИ—мобильность и согласован- ность. Существует тенденция применения мобильных устройств для дистанционного управления машинами и оборудованием в зависимости от уровня доступа. Это позво- ляет экономить время и затраты на переме- щение сотрудников, в особенности если речь идет об обслуживании на объекте. Работа в виртуальном мире Когда речь заходит о возможностях «Интернета вещей», ни одна другая тема не вызывает такого интереса, как цифровые двойники. Техническая база для виртуаль- ных двойников — высокопроизводительные средства моделирования 3D CAD и анали- тическое программное обеспечение, а так- же виртуальные копии реальных машин в масштабе 1:1 и программы управления обо- рудованием. Программные инструменты по- зволяют создавать карту цифрового двойни- ка, представляющую весь технологический процесс, включая компоненты, машины, установки и средства управления, в виде виртуальной модели со всеми физическими данными, необходимыми для моделиро- вания процесса. Помимо этого цифровые двойники позволяют выполнять программи- рование в режиме офлайн. Благодаря всем этим возможностям виртуальные двойники представляют собой универсальный инстру- мент для разработчиков, операторов и спе- циалистов по техническому обслуживанию. Моделирование позволяет обнаружить ошибки проектирования и/или устранить их уже на этапе разработки, не произведя ни единой детали. Те же возможности актуаль- ны для программирования и оптимизации средств управления. Однако одно из самых важных примене- ний — виртуальный ввод в эксплуатацию и виртуальный пуск. В данном случае это не просто виртуальный тестовый рабочий цикл, а процедура, позволяющая ответственному оператору ознакомиться непосредственно с важными для него параметрами и возможно- стями системы. Другими словами, цифровой двойник — это «симулятор полета» для про- мышленных производственных процессов и оборудования. Виртуальный предваритель- ный пуск до реального ввода в эксплуатацию дает не одно преимущество. Если в систе- ме или структуре управления еще остались какие-то ошибки, их можно устранить, не по- вреждая реальные компоненты. Возможность программирования в режиме офлайн, в свою очередь, позволяет ответственным за плани- рование производства проводить виртуальные испытания различных рабочих моделей. Од- нако самое важное—это то, что виртуальный двойник аккумулирует в себе опыт различных специалистов, и впоследствии его можно ис- пользовать для других проектов. Вкратце: благодаря высокотехнологич- ным средствам моделирования производи- тели и пользователи установок могут реали- зовывать проекты и вводить оборудование в эксплуатацию намного быстрее, а также достигать намеченных показателей эффек- тивности при разработке подобных устано- вок и процессов. Это позволяет экономить время, но прежде всего ресурсы, энергию и рабочую силу. Необходимость стандартизированных интерфейсов Стандартизация продолжает оставаться одной из основных задач, поскольку боль- Фото Bosch Packaging Technology Мониторинг состояния дает информацию об отдельных машинах или о целых линиях в режиме реального времени