Plastics_9_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 42 СПЕЦТЕМА/ ЭКСТРУЗИОННАЯ И ЛИТЬЕВАЯ ПЕРИФЕРИЯ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 7 1 ) 2 0 1 7 Дробилки: современные решения Виды дробилок и их специфика В зависимости от способа измельчения дро- билки бывают конусные, валковые, молотко- вые, щековые, роторные. Конусная дробилка измельчает твердые полимерные отходы, за- жимая их между двумя стальными конусами. Молотковая (ударного типа) состоит из ротора с закрепленными на нем шарнирным типом ударными молотками со свободным ходом. Щековая измельчает пластики с помощью рифленых плит из стали. Роторная состоит из ротора и боковых ножей, между которыми про- исходит измельчение отходов. У каждого типа дробилок свое назначение и особенности. На крупных производствах рекомендуется иметь мощные и высокооборотные дробилки (мощность превышает 10 кВт) и низкоско- ростные установки (до 10 кВт). Наряду с этим ценятся универсальные типы дробилок, кото- рые позволяют дробить и твердые объемные отходы, и полимерные пленки. При выборе дробилок учитывают следую- щие характеристики: производительность, энергопотребление, реализуемый вид дробле- ния (первичное или окончательное), равно- мерность дробления, уровень шума, легкость эксплуатации. Также, оценивая дробилку, ориентируются на ее мощность, адаптирован- ность для работы с определенным материалом и насколько она подходит для решения кон- кретной задачи. Необходимо учитывать форму и габариты загружаемых изделий, метод за- грузки, желаемый размер регранулята и дру- гие параметры. Чтобы создать верное режущее действие, необходимо определить расположе- ние и наклон ножей, соблюдать предписанные способы подачи, избегать перегруза. Большинство появляющихся на рынке но- вых моделей дробилок для пластмассовых от- ходов относится к роторному типу. Их ценят за высокую производительность, удобство экс- плуатации, за то, что производят сравнительно немного пыли и не позволяют мусору налипать на ротор илиножи. Ониподходят для большого диапазона измельчаемых материалов, бывают сеточного и бессеточного типа. Как отмечает директор по развитию ООО «Дзержинская производственная компания» Михаил Бо- лотов, роторные дробилки полимеров чаще всего применяются в паре: низкоскоростная измельчает крупные полимеры, а высокоско- ростная — мелкие полимерные изделия и на- работку низкоскоростной машины. Вместе с тем фрезерные дробилки имеют свои преимущества. Александр Крицкий, на- чальник бюро отдела маркетинга Баранович- ского станкостроительного завода ЗАО «АТ- ЛАНТ» (Республика Беларусь), отмечает, что фрезерные дробилки обеспечивают 90-про- центную однородность фракции, а содержа- ние пылевидных частиц в ней минимальное. Это низкоскоростные дробилки, соответ- ственно, они не создают высокого уровня шума и вибрации, что позволяет использо- вать их в непосредственной близости от ТПА. Кроме того, дробилки фрезерного типа имеют длительный срок эксплуатации— ориентиро- вочно до 5 лет без переточки инструмента в зависимости от материала. Для сравнения: у роторных дробилок переточка требуется при- мерно раз в месяц. Легкая управляемость и эргономичность Практически все дробилки совершенству- ются в следующих направлениях: повышение энергоэффективности системы, снижение уровня шума, обеспечение легких процессов чистки без необходимости доступа к внутрен- ней полости измельчительной камеры, легкая замена ножей, обеспечение бесперебойной работы, повышение эффективности контроля над процессом. Компания Wittmann Battenfeld (Австрия) вывела на рынок новую серию G-Max, вклю- чающую модели G-Max 12, G-Max 12 AL (версия со шнеком), G-Max 33 и G-Max 23. Самая большая в серии G-Max 33 и самая ма- лая G-Max 12 предназначены для дробления полимерных отходов — от «мягких» до имею- щих средний уровень твердости. Они явля- ются оптимальными для инлайн-рециклинга отделяемых от литьевых изделий литников. ДробилкаG-Max 23 оснащается гибридным ротором (используются открытые и смещен- ные лезвия), что позволяет оптимизировать охлаждение материала воздушными потока- ми внутри камеры измельчения при его дро- блении. Применение смещенных лезвий дает возможность проводить прогрессивное разре- зание, что снижает уровень шума и повышает энергоэффективность системы. Коническая форма отверстий в решетках облегчает прохож- дение через них частиц даже мягких и клейких дробленых материалов, содействуя миними- зации образования отложений. Конструкция Использование вторичных полимеров является экономически целесообразным и экологически справедливым решением. От технического уровня дробилок во многом зависят удобство процесса измельчения и качество получаемого полимерного сырья. Эксперт журнала «Пластикс» предлагает читателям ознакомиться с самыми передовыми технологиями дробления пластиков Вера БОКАРЕВА, независимый эксперт