Plastics_9_2017

СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 9 ( 1 7 1 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 60 S IGMA En g i n e e r i n g GmbH выступит во время выставки Fakuma-2017 на стенде компании TecPart и впервые представит спе- циалистам новую версию своего программного пакета SIGMASOFT ® v5. 2, который включает в себя средства виртуальной, полностью ав- тономной оптимизации про- цесса производства. Наряду с новым функционалом по виртуальному планирова- нию экспериментов (DoE) инструмент Autonomous Optimization — еще одна разработка по техноло- гии SIGMASOFT ® Virtual Molding для удовлетворения требований современного литья под давлением. Не секрет, что индустрия литья под давлением изме- нилась. Как традиционного метода проб и ошибок, так и подхода к принятию ре- шений на основании опыта групп людей уже недоста- точно для удовлетворения современных требований к качеству изделий и срокам их разработки. Всего один неверный шаг приводит к существенным убыткам. От производителей пластмас- совой продукции требуется проектировать свои изделия, пресс-формы и технологи- ческие процессы наиболее эффективным способом в кратчайшие сроки — только тогда они смогут получить достаточную прибыль. К о м п а н и я S I GMA Engineering GmbH, понимая эту проблему, разработала в рамках своего программного пакета SIGMASOFT ® Virtual Molding новую техноло- гию, получившую название Autonomous Optimization. С ее помощью изготовитель может запросить результат практически так же, как у своего собственного коллек- тива, и SIGMASOFT ® авто- матически найдет наилучшее сочетание параметров произ- водства для удовлетворения конкретных требований. Представьте себе сле- дующий сценарий: в рамках нового проекта литья под давлением изделие должно собираться с другими ком- понентами, поэтому раз- мерные допуски являются довольно строгими. Тради- ционный подход состоял бы в проектировании изделия и пресс-формы на основе на- копленного опыта, изготов- лении оснастки и последую- щих испытаниях на литьевой машине для проверки соот- ветствия готовых изделий требуемым размерам. На протяжении этой цепочки многое может пойти не так, поэтому обычно на поиск оптимального диапазона параметров производства отводится сжатое время, и давление на коллектив очень высоко. В лучшем случае из- делия в конце концов выпу- скаются с требуемым каче- ством, но без оптимизации потребления энергии или продолжительности рабоче- го цикла. Но сегодня у производи- телей появились абсолютно новые возможности: уже на этапе проектирования изде- лия или пресс-формыможно использовать виртуальную литьевую машину для опро- бования всех желаемых ком- бинаций параметров. Нако- нец, благодаря Autonomous Optimization можно попро- сить виртуальную машину решить ту или иную пробле- му самостоятельно. Напри- мер, можно подать запрос на сведение к минимуму дефор- мации изделий, и машина сама настроит себя. Первые пользователи инструмента SIGMASOFT ® Autonomous Optimization описали его как «новое сло- во в литье под давлением». «Этот инструмент преобра- зит способы нашего произ- водства. Он полностью из- менит то, как выполняется настройка новых технологи- ческих процессов и проекти- рование пресс-форм», —зая- вил один из переработчиков, испытывавших потенциал новой технологии. Внедряя инструмент Autonomous Optimization, компания SIGMA Engi- neering стремится помочь своим заказчикам система- тически снижать издержки производства и полностью использовать потенциал во всей цепочке разработки — от проектирования изделий до компоновки пресс-форм и настройки технологиче- ского процесса. Павильон A5, стенд 5105 SIGMA Engineering Рисунок 1. Возможные комбинации параметров и материалов и их влияние на степень отверждения изделия на примере литья изделия из жидкого силиконового каучука (LSR) Рисунок 2. Задание оптимального диапазона параметров производства и минимально требуемой степени отверждения для литья LSR