Plastics_9_2017

П Л А С Т И К С № 9 ( 1 7 1 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 71 контактных жидкостей, ни калибровки, а результаты их работы не зависят от ви- да материала и температуры изделия. «Уже чере з г од по- с л е вых од а на рынок CENTERWAVE 6000 стала с большим успехом приме- няться на производствен- ных линиях, — говорит Хольгер Лидер, директор по прод ажам S IKORA AG. — Преимущества си- стемы очевидны: это не- прерывные, надежные и высокоточные измерения по всей окружности трубы. Данная технология предо- ставляет данные для цен- трирования экструзионной головки и управления рас- пределением температуры на линии. Одновремен- но с этим обеспечивается близость толщины стенок к минимальной, что по- вышает экономичность производства. Эта совре- менная система контроля качества действительно близка к совер- шенству». PLANOWAVE 6000, как и CENTERWAVE 6000, работает по технологии миллиметровых волн, что обеспечивает существенную выгоду с технической точки зрения. PLANOWAVE 6000 непрерывно, с высокой точ- ностью измеряет толщину листового пластмассового материала по всей ширине листа в процессе экструзии. «PLANOWAVE выполняет высокоточные бесконтакт- ные замеры толщины листа непосредственно в процессе экструзии, что дает ценные дополнительные данные для настройки экструзионной головки», — отмечает Холь- гер Лидер. Не мене е ин т е р е с - ным э к с пона - том на выставке Fakuma станет система PURITY S C A N N E R ADVANCED для контроля и сорти- ровки пластико- вых материалов. Уникальная ком- бинация рентге- новской камеры с гибкой оптиче- ской камерой — единственная в настоящее время технология, по- зволяющая на- дежно обнаружи- вать загрязнения как на поверхно- сти, так и внутри пла с тма с совых гранул; загряз- ненный материал отбрако- вывается автоматически. При этом пользователь может самостоятельно вы- брать оптимальную для не- го конфигурацию камер си- стемы PURITY SCANNER ADVANCED. В зависимо- сти от типа загрязнения и конкретной задачи исполь- зуются оптические высоко- скоростные камеры, а так- же рентгеновские, цветные и инфракрасные камеры. «При общении с нашими заказчиками мы убеждаем- ся в растущей важности не только собственно измере- ний, но и контроля и запи- си полученных данных. Ведь именно эта информация в конечном счете позволяет оптимизировать процессы производства и получать ко- нечную продукцию самого высокого качества», — по- ясняет Хольгер Лидер. Для линий меньшей производительности и за- дач, в которых достаточно проведения выборочного анализа или проверки вхо- дящего сырья, инженеры SIKORA разработали систе- мы PURITY CONCEPT. Эти устройства анализа могут быть оснащены как рентге- новской технологией, так и оптическими камерами или инфракрасными датчика- ми и служат для обнаруже- ния загрязнений материа- ла в виде гранул, хлопьев, пленок или лент, а также компонентов экструзион- ных головок для кабельно- го производства. Системы PURITY CONCEPT ис- пользуются, к примеру, для анализа гранул, отбрако- ванных с помощью PURITY SCANNER. «Параллельное проведение контроля и ана- лиза на производственной линии и вне ее позволяет полностью контролировать чистоту материала и на- стройки оборудования для дальнейшего улучшения технологических процессов и предотвращения загрязне- ний в будущем», — говорит Хольгер Лидер. Ассортимент продукции SIKORA для линий экстру- зии шлангов и трубок ва- рьируется от инновацион- ных устройств измерения диаметра серий LASER 2000 и 6000 до приборов контро- ля дефектов на поверхности продукции и рентгеновских измерительных систем X-RAY 6000. Благодаря вы- сокоточному измерению внутреннего и наружного диаметра, толщины много- слойных стенок (до 3 сло- ев), эксцентриситета и овальности изделий эти системы обеспечивают мак- симально высокое качество продукции, а также повы- шенную экономичность и прибыльность процесса экструзии. Хольгер Лидер, директор по продажам SIKORA AG PLANOWAVE 6000 служит для измерения толщины листового материала при экструзии СООБЩЕСТВО X-RAY 6000 позволяет измерять внутренний и внешний диаметр, овальность, толщину стенок и эксцентриситет шлангов и труб

RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=