Plastics_9_2017

СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 9 ( 1 7 1 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 74 Немецкая компания Herbold Meckesheim GmbH поставляет отдельные уста- новки и комплексные линии для отмывки, разделения, сушки, дробления и агло- мерирования очищенных, загрязненных и смешанных отходов пластмасс. Основное внимание компания уделяет оборудо- ванию, спрос на которое в последнее время постоянно растет, а именно высокопро- изводительным установкам мощностью более 3 т/ч для переработки жестких пла- стиков или мощностью 1 т/ч для работы с отходами пленок. Также популярны машины для переработки тонких пленок, которые сложно отмывать, разде- лять и сушить. Весьма вос- требованы решения Herbold Meckesheim для удаления особо сложных загрязнений, таких как песок, камни и по- чва, с сельскохозяйственной пленки или остатков кис- лоты с корпусов аккуму- ляторов. Еще одно важное направление работы ком- пании — энергосберегаю- щие технологии рециклин- га ПЭТ-бутылок по методу bottle-to-bottle. Следующая тема, на кото- рой компания хочет заострить внимание посе- тителей выстав- ки Fakuma, — о б ш и р н ы й опыт и разно- образный ас- сортимент уста- новок Herbold Meckesheim для модернизации уже установ- ленных линий отмывки, выра- ботавших свой ресурс. На выстав- ке специалисты Herbold Meckesheim готовы под- робнее ознакомить гостей стенда со следующими про- ектами. При изготовлении эле- ментов салона автомобиля с текстильными декоратив- ными покрытиями в боль- шом объеме образуются ПЭТ-отходы в виде обрезков кромки или бракованных деталей. Компания Herbold Meckesheimпоставила одно- му из лидирующих мировых автомобилестроителей гото- вое решение для вторичной переработки таких отходов. Коробки, в которых бракованные детали и об- резки транспортируются с предприятия на линии вто- ричной переработки, авто- матически опустошаются, после чего отходы проходят предварительное измель- чение в специальной дро- билке серии Herbold HB. С помощью гидравлического подпрессовщика материал подается к ротору дробил- ки порциями и с контролем нагрузки двигателя. Здесь материал дробится до раз- мера частиц 20-25 мм, ста- новится мягким и рыхлым, после чего подается на пласткомпактор Herbold. В нем дробленка агломери- руется, проходя прессовку между двумя рифлеными дисками, оборудованными компактирующими план- ками, а конечный размер частиц достигается во вто- рой дробилке. В результате насыпная плотность повы- шается с 30 г/л до прибли- зительно 300 г/л; хороший показатель сыпучести по- зволяет вернуть материал непосредственно в произ- водственный процесс. Бла- годаря особенно щадящему режиму вторичной перера- ботки значение вязкости (IV) остается практически неизменным, и вторичку можно добавлять к первич- ному сырью без каких-либо ограничений. Для переработки абра- зивных полимерных матери- Текстильные ПЭТ-отходы (А) и получаемый из них агломерат с насыпной плотностью 300 г/л (Б) А Б Павильон A6, стенд 6511 Herbold Meckesheim