Plastics_9_2017

СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 9 ( 1 7 1 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 77 Совместно с произво- дителем термопластавто- матов ENGEL Austria и из- готовителем прецизионной оснастки HACK Formenbau компания HEKUMA пред- ставит на выставке Fakuma новый гибкий производ- ственный модуль. Иннова- ционная межзубная щетка scrub!, дизайн которой при- думала фирма pheneo, бу- дет выпускаться в 8-гнезд- ной пресс-форме на ТПА ENGEL e-motion 170/110. Разработанная для дан- ной ячейки компанией HEKUMA система авто- матизации выполняет сле- дующие задачи: извлечение 8 щеток из формы, провер- ка качества каждого 50-го впрыска и упаковка изделий в пакет (по два впрыска на одну операцию упаковки). Межзубная щетка полно- стью выполнена из пласти- ка — даже ее тонкая щетина создается методом литья под давлением. То есть металли- ческая вставка не требуется, и это значительно упрощает производственный процесс. Автоматизация процесса необходима для защиты из- делий и предотвращения повреждения щетины, не- избежной при выемке сво- бодным падением. Модульная концепция ячейки HEKUflex была впервые представлена два года назад. Тогда система HEKUflex включала в себя модуль извлечения, устрой- ство инспекции с камерой и упаковочный узел для наконечников пипеток. В 2017 году на стенде будет демонстрироваться, как из- влекаются, проверяются и упаковываются межзубные щетки. В этот раз особое внимание будет уделено гибкости системы. Благода- ря ей этап конструирования занял всего 50 дней. Выемка щеток из формы в модуле извлечения произ- водится быстрее чем за 1 с. Для этой операции требу- ются высочайшая точность и осторожность, поскольку конструкция изделия и фор- мы не оставляют много про- странства для перемещения. Размер участка для извлече- ния щетки, то есть площадь поверхности изделия, до- ступная для захвата, состав- ляет всего 10 × 10 мм. При этом размер всей щетки все- го 40 × 10 × 3 мм. Захват удер- живает щетку с помощью вакуумных присосков, чтобы не допустить повреждения. После извлечения захват перемещается к челночной пластине и устанавливает детали в специ- ально предназначенные отвер- стия. После каждого 50-го впрыска узел перемещается в модуль с камерой с левой стороны. Все остальные из- делия перемещаются не- посредственно на участок упаковки. В два из трех модулей системы интегрировано оборудование сторонних производителей. В левосто- роннем модуле с камерой установлена система ин- спекции качества с охватом 360°, созданная совмест- но со Staubli. Staubli TX40 удерживает изделие перед камерой и поворачивает его. Делается пять фото, ко- торые затем анализируются. Камера выполняет функцию мониторинга качества про- дукции. Если межзубная щетка отклоняется от стан- дарта, подается сигнал. Про- граммное обеспечение для системы камеры разработа- но собственной командой специалистов HEKUMA. Помимо проверки длины и прямизны центральной оси другая важная и непростая задача — обнаружение и из- мерение параметров тонкой щетины. Инспекция каждой детали занимает 30 с. В процессе инспекции образцов производство не прекращается. Щетки пере- мещаются в бункер. С кон- вейерной ленты изделия упаковываются в пакеты, по два впрыска на пакет. Упа- ковка производится помо- щью узла PACKMAT 280VD Sonder. Заполненные пакеты запаиваются, пробивается отверстие типа «еврослот», и готовые пакеты снова попадают на конвейерную ленту, посредством кото- рой поступают в контейнер. Ящик для прошедшей кон- троль готовой продукции не занимает много места и расположен таким образом, чтобы можно было брать па- кеты с изделиями вручную, не останавливая процесс производства и не создавая ненужных простоев. HEKUMA (Эхинг, Герма- ния) — компания в составе Elexis Group, создающая решения, обеспечивающие конкурентные преимуще- ства и рациональное рас- пределение ресурсов за счет инновационных концепций и новых технологий в сфере высокопроизводительной автоматизации в перера- ботке пластмасс. Компания зарекомендовала себя как компетентный поставщик системных решений и име- ет за плечами более чем 40-летнюю историю по- следовательного развития и реализованных новаторских проектов. Основная специализа- ция компании — комплекс- ные системы захвата для высокопроизводительных роботов для вставки и из- влечения деталей в процес- се литья под давлением в комбинации со средствами автоматизации процессов до и после этапа литья, внедре- ние ячеек HEKUflex и Sigma Inside, а также разработка готовых индивидуальных решений. HEKUMA работа- ет в основном с компаниями медицинской сферы, сег- ментов автомобилестроения и выпуска товаров широкого потребления. Павильон A7, стенд 7305 HEKUMA