Plastics_9_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 53 П Л А С Т И К С № 9 ( 1 8 2 ) 2 0 1 8 СООБЩЕСТВО Павильон А2, стенд 2217 HRSflow является легкий компонент без видимых линий спая, от- вечающий самым высоким требованиям как в отноше- нии механических свойств, так и в плане качества по- верхности. Еще одним автомобиль- ным компонентом повы- шенной легкости станет центральный подлокотник, отливаемый в многоэтап- ном режиме. Партнерами по разработке этого изделия стали компания KraussMaffei и американский произ- в о д и т е л ь пр е с с -фо рм ProperTooling. Несущая конструкция создается из тонкого армированного волокном листового мате- риала органического проис- хождения с использованием технологии KraussMaffei FiberForm. Поверх этого листа выполняется литье сначала ПП, а затем термо- пластичного вулканизиро- ванного эластомера (TPV), что дает мягкую, мелкозер- нистую поверхность. Литье выполняется с помощью двух ГКС FLEXflow с двумя (ПП) и тремя (TPV) сопла- ми. Индивидуальное серво- управление иглами клапанов обеспечивает оптимальное заполнение гнезд пресс- формы, повышая надеж- ность и экономичность тех- нологического процесса. Среди других типичных областей применения го- рячеканальной технологии FLEXflow—легкие, но проч- ные пластиковые корпуса. На Fakuma-2018 специали- стыHRSflow продемонстри- руют изготовление крышки толщиной всего 1,5 мм для 14-дюймового ноутбука. Этот проект HRSflow — со- вместная разработка со спе- циалистом по системам на- грева и охлаждения Roctool, компанией KraussMaffei и производителем оснастки Flex. Крышка будет формо- ватьс из ПК с армированием стекловолокном (до 50% по массе) каскадным литьем с использованием ГКС FLEXflow с пятью соплами и технологии индукционного нагрева/охлаждения Roctool. Сочетание этих технологий обеспечивает за один цикл литья продолжительностью около 50 с создание поверх- ности с глянцевыми и мато- выми областями. Ящик для инструмен- тов будет изготавливать- ся на стенде HRSflow из легкого микропористого пеноматериала. Его про- изводство основано на применении проце с с а вспенивания FoamPro от партнера по разработке Yizumi и горячеканальной системы FLEXflow с тремя соплами. Готовое изделие отличается высококаче- ственной поверхностью оригинальной текстуры. окном и привлекательной рентабельностью. Для изготовления круп- ногабаритного компонен- та сначала в пресс-форму вставляется алюминиевая фольга толщиной 0,2 мм, штампуемая до нужной фор- мы при смыкании пресс- формы. Затем поверх фольги выполняется литье армиро- ванного стекловолокном полиамида с использо- ванием ГКС FLEXflow и технологии физического вспенивания. На этом эта- пе идет процесс придания зернистости в пресс-форме (IMG), при котором тонкая текстура последней пере- носится как на фольгу, так и на поверхность полимера. Полученная деталь сочетает малую массу с очень высо- кой стабильностью разме- ров, низким короблением и превосходным качеством поверхности без видимых линий спая. Еще одна горячеканаль- ная система FLEXflow — с пятью соплами — будет ис- пользоваться для демонстра- ционного литья автомобиль- ного спойлера. Применение полипропилена от компа- нии A. Schulman с наполне- нием полыми стеклянными микросферами от фирмы 3M позволяет снизить мас- су спойлера на величину до 15%. Благодаря технологии FLEXflow, обеспечивающей более равномерное распре- деление давления в гнезде пресс-формы, коэффициент «выживаемости» микросфер увеличивается. Результатом На отраслевой выставке Fakuma-2018 на примерах литья под давлением из- делий сложной геометрии или структуры HRSflow продемонстрирует широ- кую востребованность своей технологии электрического сервоуправления иглами FLEXflow. Представленные детали, производимые с по- мощью передовых горяче- канальных систем, будут ва- рьироваться от технических автокомпонентов до тонко- стенного корпуса ноутбука и сверхлегкого ящика для инструментов. Возможность индивидуального контроля давления и скорости потока в каждой точке впрыска де- лает технологию FLEXflow оптимальной даже для литья термопластов, отличающих- ся повышенной сложностью переработки. В сотрудничестве со специалистом по литьевой оснастке GK Concept и производителем литьевых машин Yizumi компания HRSflow разработала и оптимизировала горячека- нальную систему для про- изводства кожуха двигате- ля по технологии FLEXflow One. Работа этого привода программируется с ис- пользованием внешнего интерфейса Smart Interface и поэтому не требует допол- нительного блока управ- ления. Решение сочетает максимальную точность с широким технологическим Фото HRSflow