Plastics_9_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 54 П Л А С Т И К С № 9 ( 1 8 2 ) 2 0 1 8 СООБЩЕСТВО На Fakuma-2018 компа- ния ENGEL впервые пред- ставит три новинки в рамках одной высокоинтегриро- ванной производственной ячейки, в которой будут из- готавливаться штангенцир- кули из АБС. Литье под давлением партий размером менее 1000 единиц является осо- бой проблемой для перера- ботчиков. Для экономично- го производства большого количества вариантов из- делия часто используются пресс-формы со сменными вставками. На выставке ENGEL совместно с компа- нией Braunform (Германия) и другими партнерами по разработке комплексных систем продемонстриру- ют очередной важный этап работы над повышением эффективности мелкосе- рийного выпуска. Новая си- стема позволяет полностью автоматизировать перена- ладку пресс-формы с одной вставки на другую: теперь эта операция выполняет- ся не дольше одной мину- ты. С этой целью литьевая машина ENGEL e-motion 170/120 TL оснащена пресс- формой с патентованным механизмом быстрого пере- ключения Braunform. Для наглядной демон- страции потенциала нового решения на выставке бу- дет показано формование штангенциркулей из двух деталей разной формы с бы- строй переналадкой. После каждых трех впрысков ли- тьевая машина уведомляет интегрированный коленно- рычажный робот ENGEL easix об окончании очеред- ной партии и разблокиру- ет вставки пресс-формы. Сначала робот извлекает последнюю произведенную деталь, затем выполняет смену захватов и вставок пресс-формы. Переналадка между выпуском двух дета- лей занимает всего одну ми- нуту. Связь между ТПА и пе- риферией осуществляется с помощью АСУПП authentig, разработанной TIG — до- черней компанией ENGEL. Одна из проблем подоб- ного производства заключа- ется в том, что объем впры- ска для литья двух деталей может сильно различаться. Во избежание отбраковки первой детали, отливаемой после очередной перена- ладки, ТПА непрерывно оптимизирует свою работу с помощью трех интеллек- туальных систем помощи ENGEL, входящих в концеп- цию inject 4.0. Программный продукт iQ weight control ре- гулирует объем расплава для каждого отдельного впры- ска, в то время как iQ clamp control рассчитывает опти- мальное усилие смыкания и автоматическиподдерживает его. Третья система помо- щи — iQ flow control — авто- матически компенсирует пе- репад температур в контурах подачи охлаждающей воды на основе данных e-flomo и устанавливает оптималь- ную для текущих условий технологического процесса скорость работы насосов в термостатах e-temp. Использование водя- ного коллектора e-flomo с электронным контролем температуры дополнительно способствует сокращению времени переналадки. Автоматизированная последовательная про- дувка контуров распре- делителя гарантирует, что вода и возможные загрязне- ния полностью удаляются из каналов контроля темпера- туры до смены пресс-формы или ее вставки. Внимание посетителей выставки Fakuma непремен- но привлечет чрезвычайно компактная компоновка производственной ячейки с роботом easix в центре, который выполняет все ма- нипуляции со вставками и компонентами пресс-форм, наносит маркировку на ли- тые детали и обеспечивает их сборку, а также извлече- ние готовых штангенцир- кулей из ячейки. С учетом такой многофункциональ- ности робота ТПА, станция парковки захватов и вста- вок пресс-форм, лазерный принтер, устройство сборки деталей в готовое изделие и конвейерный блок располо- жены вокруг робота в форме звезды. Добиться чрезвычайно компактного расположе- ния отдельных компонен- тов системы позволили два фактора: свободно задавае- мые зоны запрета движения робота easix и бесколонный узел смыкания литьевой ма- шины e-motion TL. Беспре- пятственный доступ к зоне пресс-формы дает возмож- ность роботу перемещаться вплотную к узлу смыкания без ограничений движения. Развивающая усилие смыкания 120 т новая ли- тьевая машина e-motion 120 TL, которая также бу- дет представлена на стенде, является самой большой в своей серии. Это по- Павильон A5, стенд 5204 ENGEL Полностью автоматизированная ячейка для изготовления штангенциркулей объединяет литьевую машину с шарнирным роботом, станцию парковки захватов и вставок пресс-формы, лазерный принтер, устройство сборки и конвейерный блок Пресс-форма Braunform с патентованным механизмом быстрого переключения позволяет выполнять переналадку всего за одну минуту