Plastics_9_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 62 П Л А С Т И К С № 9 ( 1 8 2 ) 2 0 1 8 СООБЩЕСТВО На выс т а в к е Fa k u - ma-2018 компания SIGMA Engineering представит в совместном проекте с EMDE и Momentive ре- альное и виртуальное про- изводство силиконового изделия сложной формы. Фирма уделяет основное внимание своевремен- ному проектированию и оптимизации параметров пресс-формы и техноло- гических процессов. Спе- циалисты SIGMA с самого начала сопровождали про- цесс разработки силиконо- вой кухонной подставки/ прихватки для посуды и помогли найти оптималь- ную конфигурацию для ее производства. Компания продемон- стрирует последний слу- чай применения своей системы SIGMASOFT ® Autonomous Optimization. Базируясь на зарекомен- довавшей себя на рынке технологии SIGMASOFT ® Virtual Molding, система Autonomous Optimization не только дает пользова- телям возможность вы- полнять виртуальное пла- нирование экспериментов Павильон A5, стенд 5105 SIGMA Engineering (DoE), но и автоматически определяет оптимальные конфигурации технологи- ческих процессов для до- стижения заданной цели. Этой целью может быть, к примеру, сокращенная продолжительность цикла работы или сбалансиро- ванное заполнение пресс- формы при ограничении давления подачи расплава. При этом такая оптимиза- ция выполняется полно- стью автоматически. Возможности новой си- стемы были использованы в рамках совместного проек- та с компаниями Momentive Performance Materials (Гер- мания), EMDE MouldTec GmbH (Германия), Witt- mann Battenfeld (Австрия) и ACH solution (Австрия). Компании совместно разра- ботали кухонную подстав- ку/прихватку из жидкого силикона. Виртуальное моделирование использо- валось в течение всей раз- работки изделия, пресс- формы и технологических процессов — начиная с этапа проектирования из- делия. В дальнейшем оно помогло решить такие важ- ные задачи, как достижение оптимального соединения с охлаждаемой литниковой системой и разработка под- ходящей концепции нагре- вательного картриджа для достижения равномерного распределения темпера- туры. Кухонная прихватка представляет собой изделие сложной формы с массой впрыска 95 г, длиной потока расплава до 135 мм и мак- симальной толщиной стен- ки 1 мм. Таким образом, равномерное заполнение пресс-формы без прежде- временного начала реакции отверждения имеет решаю- щее значение для качества изделия. Поэтому прежде всего в ходе виртуально- го DoE были определены оптимальное количество и наилучшее местоположе- ние сопел охлаждаемого литника. При таком подхо- де любое число вариантов может быть просчитано в рамках одного виртуально- го моделирования, после чего их можно сравнить и оценить, базируясь на пре- допределенных целевых значениях — например на требованиях к давлению и предотвращению попада- ния пузырьков воздуха. Далее в ходе реали- зации проекта система S IGMASOFT ® V i r t u a l Molding помогла не только определить оптимальные параметры технологиче- ского процесса, но и опти- мизировать всю концеп- цию нагрева пресс-формы. Основываясь на результа- тах виртуального анализа, пресс-форму изготовили специалисты компании EMDE MouldTec. Заинтересованные по- сетители Fakuma смогут не только ознакомиться с полным процессом про- ектирования изделия и его виртуального производства на стенде SIGMA, но и уви- деть реальное изготовление этой популярной кухонной принадлежности. Реализо- ванная пресс-форма будет использоваться для де- монстрации производства «вживую» на стенде компа- нии Momentive. На стенде Wittmann Battenfeld прихватки бу- дут изготавливаться из материала Silopren LSR 2650 на литьевой маши- не SmartPOWER 90/350 с системой управления UN I LOG B 8 . Фи р м а Wittmann Battenfeld также предоставила систему ав- томатизации. Пресс-форма и охлаждаемая литниковая система EMDE использу- ются в сочетании с насосом и смесительным блоком ACH MaxiMix 2G от ком- пании ACH solution GmbH. Посетители стенда смогут увидеть как виртуальное, так и реальное производство кухонной прихватки сложной структуры на стендах компаний SIGMA Engineering и Momentive