Plastics_9_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 64 П Л А С Т И К С № 9 ( 1 8 2 ) 2 0 1 8 СООБЩЕСТВО В прошлом году компа- ния FANUC отметила выход полностью электрической прецизионной литьевой ма- шиныROBOSHOT α -S450iA на японский и американ- ский рынки — на выстав- ке NPE в Орландо (США) она была представлена на стенде Milacron. Теперь данный ТПА, развивающий усилие смыкания 450 т, бу- дет представлен и европей- ским переработчикам на Fakuma-2018. Тенденция использования крупно- габаритных пресс-форм с большим числом гнезд по- буждает производителей литьевого оборудования выпускать новые модели машин с плитами большего размера и увеличенным рас- стоянием между колоннами. Пропорционально этому ра- стут и общий размер ТПА, и усилие смыкания. «Именно так работает рынок, — под- тверждает Вольфганг Ха- ак, менеджер по продук- ции FANUC ETS Europe Roboshot, — поэтому наша компания решила разрабо- тать более крупную машину той же производительности и надежности, что и осталь- ные шесть моделей с усили- ем смыкания от 15 до 300 т. Габариты новой модели: усилие смыкания 450 т, рас- Павильон B3, стенд 3211 FANUC стояние между колоннами 920 × 920 мм, длина хода смы- кания 900 мм, размер плиты 1300 × 1300 мм, максималь- ная высота пресс-формы 1000 мм. Для двух базовых узлов впрыска предлагают- ся шнеки четырех размеров на выбор, что обеспечивает высокую гибкость работы». На стенде будет про- демонстрирован высокий потенциал производитель- ности машины ROBOSHOT α -S450iA на примере вы- пуска соединительных эле- ментов для компонентов инфузионных устройств в 32-гнездной пресс-форме KEBO (Швейцария). Из- делия сложной формы, изготавливаемые в очень больших количествах для медицинской и фармацев- тической промышленно- сти, требуют максимальной точности литья, особенно в отношении качества поверх- ности, точности контуров, стабильности размеров и массы. Современная ЧПУ- технология ROBOSHOT обеспечивает уникальность этого полностью электри- ческого литьевого решения. Машина оснаще- на эффективной функци- ей контроля рекуперации энергии, надежным бло- ком управления крутящим моментом узла пласти- кации — Precise Metering Control (PMC) 2&3, а также системой контроля обратно- го протока расплава и высо- коэффективной интеллек- туальной системой защиты пресс-формы и выталкива- теля. Все это обеспечивает максимально высокие тех- нологические показатели ТПА и качество продукции. «Несомненно, эксперты по литью под давлением по- сетят стенд FANUC прежде всего для того, чтобы уви- деть новый ТПА с усилием смыкания 450 т, — призна- ется Джанлука Тристо, экс- перт FANUC по технологии ROBONANO. — Однако я убежден, что не меньше их вдохновят и выдающиеся технические характери- стики станка ROBONANO α -NMiA». Новый сверхпре- цизионный станок был раз- работан FANUC специально для 5-осной алмазной обра- ботки поверхностей пресс- форм. Эта модель очень ценна именно для инду- стрии литья под давлением, поскольку теперь FANUC может предложить доста- точноширокий ассортимент продукции для технологи- ческих цепочек переработ- ки полимеров. Заказчики компании, уже использую- щие литьевые технологии FANUC ROBOSHOT, полу- чают многофункциональ- ный набор инструментов для изготов- ления высококачествен- ных вставок пресс-форм: ROBODRILL для подготов- ки заготовок для вставок, ROBONANO для их тонкой механической обработки и ROBOCUT для прецизион- ного электроэрозионного вырезания. В этой конкрет- ной отрасли технология ROBONANO с разрешени- ем 0,1 нм является надеж- ной альтернативой ручной полировке вставок пресс- форм. И конечно же, робо- ты FANUC могут использо- ваться для дополнительной автоматизации перечислен- ных процессов. На стенде робот Robotec PLASTICMATE и ли - тьевая машина FANUC ROBOSHOT α -S100iA бу- дут тесно взаимодейство- вать в компактной и гибкой производственной ячейке. Компания продемонстри- рует встроенную функцию Variotherm — регулировку температуры пресс-формы в ходе цикла литья для улуч- шения механических харак- теристик изделий. Готовые детали будут извлекаться 6-осным роботом FANUC LR Mate в сочетании с ли- нейной осью, после чего верхняя и нижняя детали изделий будут помещаться в буфер для последующей автоматической сборки. Со- вместная работа робота LR Mate и вспомогательного робота CR-7iA заканчивает- ся на станции доставки, где посетители выставки смогут взять в руки полностью го- товые изделия.