Plastics_9_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 71 П Л А С Т И К С № 9 ( 1 8 2 ) 2 0 1 8 СООБЩЕСТВО Среди участников семи- нара присутствовали пред- ставители 30 предприятий из России, Казахстана и Беларуси: производите- ли полимерных труб для водо- и газоснабжения, термоусадочной ленты для трубопроводов, упаковки из пластмассы, аккумуля- торных батарей, очистных сооружений и электротех- нической арматуры и мно- гие другие. В таком формате меро- приятие было организовано впервые за последние не- сколько лет: ранее проводи- лись выставки-семинары с презентацией оборудования из ассортимента компании «Формотроник» на регио- нальном уровне. 5 сентября текущего года в Москве, в отеле «AZIMUT Олимпик» прошел семинар «Энергосберегающие технологии в области охлаждения и термостатирования», организованный компанией «Формотроник» для специалистов полимерной отрасли. Отличительной особенностью мероприятия стало обсуждение конкретной темы, особенно актуальной в летний период для предприятий из разных регионов Ответить на наболевший вопрос, как сократить за- траты на электроэнергию, участникам помог доклад Александра Козлова, тех- нического специалиста по охлаждению, в котором он говорил сразу о нескольких методах энергосбережения. В числе наиболее тради- ционных и эффективных способов было названо при- менение систем естествен- ного охлаждения (фрику- линг), которые используют уличный воздух в качестве низкопотенциального хо- лода. Другой метод — уста- новка выносных конден- саторов Cold Point. Это не только дает уменьшение эксплуатационных затрат на 10-15%, но и позволяет снизить тепловую нагрузку на помещение, так как те- плый воздух утилизируется на улицу. А плавающая кон- денсация дает возможность сэкономить до 40%. Еще одна возможность энергосбережения — при- менение частотного преоб- разователя Danfoss, исполь- зуемого при производстве чиллеров Cold Point. Он по- зволяет плавно регулировать частоту вращения электро- двигателей (насосов, вен- тиляторов, компрессоров). В зависимости от режима эксплуатации экономия может составлять до 35-50%. Особенно успешно эта тех- нология показывает себя в области приводной техники, в том числе двигателей ТПА. Основная тема семинара вызвала большой интерес слушателей. Так, Р. Белов, инженер-технолог, отметил: «Был очень интересный до- клад, посвященный фри- кулингу. На нашем пред- приятии эта система пока не используется, и нужно ей заняться. Хотелось бы под- робнее узнать об энергоэф- фективности фрикулинга и проконсультироваться, как это можно реализовать в на- ших условиях». Действительно, ни одно производство, будь то литье под давлением, экструзия профиля или изготовление гранулята, не обходится без холодильных установок, ко- торые тратят значительное количество электроэнер- гии. Например, при литье на гидравлической машине расходы на охлаждение со- ставляют примерно 20-25%. Также на семинаре экс- перты обсудили методы ре- гулировки производитель- ности чиллера: по мнению специалистов, холодильная машина должна как можно реже включаться и выклю- чаться, так как стартовые токи разрушают обмотку электродвигателя. Представитель компании Copeland рассказал о спосо- бах плавной регулировки мощности: запатентованных цифровых компрессорах и встроенных частотных пре- образователях производства Copeland. Особая роль на семинаре была отведена вопросу тер- мостатирования. К сожале- нию, немногие предприятия используют его на практике, а некоторые и вовсе не зна- ют о его преимуществах. Термостатирование — это оптимизация производства, способ уменьшить время ли- тейного цикла и исключить различные виды брака. Нужно отметить, что подобные семинары позво- ляют представителям пред- приятий из разных регионов узнать о новых технологиях, предлагаемых производите- лями, и с пользой провести время в кругу единомыш- ленников из сферы пласт- масс. «Формотроник»: новое в охлаждении и термостатировании