Plastics_9_2018

10 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 8 2 ) 2 0 1 8 г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u счет данной технологии на поверхности решетки от- сутствуют следы разных по- токов материала, и деталь может быть сразу передана для гальванической обра- ботки или в покраску. Также на с еминар е HRSflow будет демонстри- роваться автомобильная дверная панель с особой текстурой, отлитая по тех- нологии In-Mould Graining с обратным впрыском по- липропилена и применени- ем процесса вспенивания MuCell, горячеканальной системы с управлением FLEXflow и метода нанесе- ния пленок DecoJect. Среди других образцов будут показаны ПММА- линзы толщиной 22 мм для светодиодных автомобиль- ных фар. Данная деталь, отлитая с помощью горяче- канальной системы серии LuxLine совместно с компа- нией ENGEL, демонстриру- ет превосходные оптические свойства и высокий уровень технологичности изготовле- ния. Сначала отливается вну- тренняя часть, затем добав- ляются внешние слои того Компания HRSflow, ита- льянский производитель горячеканальных систем, проведет ряд семинаров, где познакомит российских переработчиков с передовы- ми разработками в данной области. Литьевики получат возможность узнать больше об инновациях в ГКС, по- могающих решать сложные производственные задачи. 23 октября состоится семи- нар в Нижнем Новгороде, а 25 октября — в Калуге. Программы семина- ров включают знакомство с преимуществами систем сервоуправления впрыском FLEXflow, включая их но- вое поколение FLEXflow и FLEXflow One. Эта раз- работка предназначена для индивидуального управле- ния каждой иглой: ее ходом, скоростью и ускорением при открывании и закры- вании точки впрыска. Такое решение обеспечивает высо- коточное, простое и перена- страиваемое управление дав- лением и течением расплава в каждой точке впрыска. В результате переработчику га- рантируются высокое каче- ство изделий даже сложной геометрии или структуры, снижение усилия смыка- ния пресс-формы, широкое технологическое окно, на- дежность и повторяемость процесса, чистота процесса, простота обслуживания и легкость эксплуатации. На семинарах будут рас- смотрены вопросы работы с многоместными пресс- формами и примеры изго- товления высокоэстетичных изделий. Так, при внедрении тех- нологий HRSflow литье за один впрыск решетки ав- томобильного радиатора, состоящей из множества частей, займет всего около 49 с. Ранее при литье по- добных изделий класса А и стандартном процессе впрыска требовалось тща- тельно продумывать кон- струкцию многоместной оснастки, предусматривая возможность впрысков разного объема. Система FLEXflow — это наилуч- шее решение для подобных случаев, позволяющее за- полнять участки различных объемов и толщин за один впрыск благодаря точной индивидуальной настрой- ке протекания расплава в каждой точке впрыска. За HRSflow приглашает на семинары по литью же самого материала. Техно- логия многокомпонентного формования сводит на нет возможность возникнове- ния утяжек на поверхности предыдущего слоя. HRSflow, входящая в группу INglass S.p.A, — международная компания со штаб-квартирой в Сан Поло ди Пиаве (Треви- зо, Италия), которая раз- рабатывает и производит горячеканальные системы для самых разных областей литья пластмасс под давле- нием. Данные технологии востребованы в секторе автомобилестроения, про- изводства бытовой техники и электроники, складского оборудования. Первоклас- сные специалисты компа- нии помогают заказчикам в разработке общей кон- цепции, математическом моделировании процессов, в подборе горячеканальных систем и их испытаниях. Штат группы компаний насчитывает более 1100 со- трудников. HRSflow рас- полагает тремя производ- ственными площадками: предприятие в Сан Поло ди Пиаве (для европейско- го рынка), в Гуанчжоу (для азиатского) и новый завод в городе Байроне (Гранд Рэ- пидс, штатМичиган, США). Помимо этого функциони- рует более 50 локальных представительств, обеспе- чивающих круглосуточную техническую поддержку. При литье решетки автомобильного радиатора без управления протеканиемрасплава участки разной толщиныбудут заполняться неоднородно (слева). С помощью FLEXflow все участки заполняются одинаково за один промежуток времени, поверхность изделия не имеет брака (справа) Фото © HRSflow