Plastiks_9_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 34 ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ К-2019 П Л А С Т И К С № 9 ( 1 9 3 ) 2 0 1 9 лиза вязкости расплава, а также регулировки точки переключения на давление удержания и уровня этого давления — даже в пределах одного цикла литья. При экструзии регистрируются температура расплава, дав- ление и скорость вращения шнека. В свою очередь, систе- ма DataXplorer позволяет получать более глубокое и подробное представление о ходе процесса литья, по- скольку она может хранить в графическом виде до 500 сигналов, поступающих, например, от литьевой ма- шины или пресс-формы, с периодичностью 5 мс. Все полученные данные на- правляются в новую систему обработки данных, которая является центральной точ- кой сбора данных со всех компонентов производ- ственной ячейки, вклю- чающей в себя периферий- ные устройства и средства автоматизации. Заказчик получает возможность со- бирать всю информацию, необходимую для монито- ринга процессов и управ- ления технологическим по- током. Данные можно легко экспортировать в системы АСУПП или ERP (плани- рование ресурсов), что мо- жет быть реализовано в виде модульной структуры. Перечисленные про- граммные продукты помо- гают обеспечивать надле- жащее качество продукции и предотвращать брак, за счет чего также способству- ют повышенной экономии ресурсов на производстве. ткани путем литья с декори- рованием поверхности. KraussMaffei — един- ственная компания на рын- ке, охватывающая такую большую часть цепочки создания стоимости в по- лимерной индустрии. «Мы видим себя движущей силой экономики замкнутого цик- ла, помогающей нашим за- казчикам быть успешными в рамках нее», — поясняет Маттиас Зивердинг, прези- дент сегмента технологий экструзии KraussMaffei. Экструзионное подразделе- ние компании готовит сырье и полуфабрикаты, в то время как подразделение литьево- го оборудования — в соче- тании с соответствующими системами автоматизации— обеспечивает эффективное производство высокотех- нологичных компонентов, после чего для вторичной переработки изделий снова используется экструзия. Подразделение DSS про- демонстрирует работу таких систем, как APC Plus (адап- тивное управление техно- логическим процессом) и DataXplorer. APC Plus позволяет управлять процессом литья под давлением с непрерыв- ным учетом различных фак- торов: колебаний качества сырья от партии к партии, колебаний температуры и влажности в цеху, измене- ний рецептуры компаунда из вторичного сырья. При литье под давлением это реализуется с помощью базы данных материалов, хранящейся в литьевой ма- шине, оперативного ана- На выставке KraussMaffei представит продукцию трех своих подразделений—EXT (экструзионное оборудова- ние), IMM (литьевое обо- рудование) и DSS (ПО и услуги) — и покажет, как они могут участвовать в создании замкнутого цикла жизни пластмасс. Упаковочные изделия выполняют свое назначение очень быстро. Так почему бы не использовать их в каче- стве сырья для производства новых высокотехнологичных изделий — например в авто- мобильной промышленно- сти? На K-2019 KraussMaffei продемонстрирует, как из пластиковых ведерок можно изготавливать панели выс- шего качества для передних стоек автомобильного кузова с нанесением на их поверх- ность тканевого покрытия. Двухшнековый экструдер ZE 28 BluePower позволяет выполнять это благодаря ап- сайклингу (переработке от- ходов с получениемматериа- ла более высокого качества). На литьевой машине GX 1100 с усилием смыкания KraussMaffei Павильон 15, стенд C24 1100 т, премьера которой со- стоится на выставке, плани- руется изготавливать ведер- ки из ПП. Затем эти изделия перемалываются за предела- ми машины и возвращаются обратно в цикл переработки в виде измельченного вто- ричного сырья. Из этих по- липропиленовых хлопьев на двухшнековом экструде- ре ZE 28 BluePower бренда EdelweissCompounding гото- вится технически улучшен- ный компаунд с добавлени- ем красителей и 20% талька. В результате подводного гранулирования и сушки по- лучается готовый компаунд высокого качества со свой- ствами, адаптированными к последующим задачам литья под давлением. Питатель подает готовый полипропи- лен на полностью электри- ческую литьевую машину PX 320 для литья панелей, являющихся компонентами передних стоек кузова авто- мобиля. Поверхность этих изделий покрывается слоем