Plastiks_9_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 40 ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ К-2019 П Л А С Т И К С № 9 ( 1 9 3 ) 2 0 1 9 объемов впрыска (от 6 до 90 см 3 ) позволяют решать практически любые задачи экономичного двухкомпо- нентного литья. Повысить гибкость про- изводства и сократить число операций при выпуске слож- ных изделий на уже имею- щихся литьевых машинах может использование пово- ротного стола (с гидравли- ческим или электрическим приводом) на подвижной плите ТПА. Угол поворота стола 180° (2 впрыска) или 120° (3 впрыска) выбирается в зависимости от количества компонентов и размера по- луформ. Контуры пневма- тики, гидравлики и охлаж- дения (термостатирования) для пресс-форм входят в стол с тыла, через вращающиеся центральные подключения, и разводятся внутри по- воротного стола к местам подключения на рабочей стороне стола. Широкий ас- сортимент позволяет осна- щать практический любой ТПА с усилием смыкания до 500 т. Кроме того, компания Hurmak разработала новин- ку — самый маленький в мире двухплитный термо- пластавтомат Zenith 110 с усилием смыкания 110 т. «На этой машине мы производим скребки для окон автомобиля с исполь- зованием трехосного ро- бота турецкой компании HKTM, — говорит Якуб Мучка, президент Hurmak Polska. — Zenith 110 — мо- приобретение дорогостоящих многокомпонентных машин в настоящее время трудно назвать оправданными из-за снижения спроса на россий- ском рынке, поэтому ком- пания Hurmak предлагает альтернативное решение — дооснащение существующе- го оборудования дополни- тельными узлами впрыска и поворотными столами. Компания Hurmak Plastic предлагает пользователям ТПА широкий ассорти- мент дополнительных узлов впрыска, которые могут быть установлены на любую машину или пресс-форму: вертикально над формой или сбоку от нее. Они могут впрыскивать пластик через вторую систему литниковых каналов в пресс-форме или просто в плоскость ее смы- кания. Дополнительные узлы предлагаются в трех вариан- тах исполнения: гидравли- ческий с отдельно стоящей гидростанцией; гибридный с гидростанцией и электро- приводом вращения шнека; полностью электрический, снабженный сервопривода- ми всех перемещений. Все эти модификации имеют собственную систему управ- ления LG-LS с интуитивно понятным интерфейсом и связываются с основной машиной через стандартные интерфейсы Euromap 67. Компактность, высокая на- дежность и точность управ- ления впрыском, боль- шой диапазон возможных Hurmak Plastic—ведущий турецкий производитель машин для литья под давле- нием, присутствующий на рынке уже 50 лет. Компания постепенно укрепляет свои позиции в России, открыв в 2019 году свое представи- тельство и сервисный центр. На выставке K-2019 Hurmak Plastic представит скоростнуюлитьевуюмаши- ну из обновленной линейки двухплитных ТПАZenith 240 с опцией IML, выпускаю- щую тонкостенные ведра объемом 4 л. Также будут продемонстрированы до- полнительные устройства: автономный узел впрыска и поворотный стол, позво- ляющие с минимальными затратами переоборудовать уже имеющийся у заказчика ТПА в многокомпонентную машину. Все более широкое при- менение метода многоком- понентного литья под дав- лением, а также появление новых видов пластиков способствуют распростра- нению многоцветных, приятных на ощупь фор- мованных изделий для автомобильно- го, упаковочного и других рынков. Hurmak Plastic Данная технология продол- жает развиваться в направ- лении производства круп- ногабаритных деталей на больших машинах, причем используются ТПА с тремя и более узлами впрыска, применяются комбинации термопластов и термореак- тивных материалов и сборка в пресс-форме. Как утверждает Бурч Ан- ган, президент компании Hurmak Plastic, имеющей более 30 лет опыта в произ- водстве двухкомпонентных машин, за последние 10 лет интерес к многокомпонент- ному литью вырос более чем на 30%. С одной стороны, эконо- мия при изготовлении за од- ну операцию многоцветной детали без использования многочисленного вспомо- гательного оборудования, занимающего много места, дорогого в эксплуатации и обслуживании, очевидна. За- траты на сборку могут быть снижены до 20%, в то время как общее время производ- ственного цикла сократится на 20% из-за уменьшения количества операций для обработки детали. Капи- тальные вложения в проект могут быть снижены до 25% при ис- пользовании одной ма - шины и формы вместо двух. Но с другойсто- роны, капиталь- ные вложения в Павильон 11, стенд B25-06 Двухплитный ТПА Hurmak Zenith 110