Plastiks_9_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 49 ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ К-2019 П Л А С Т И К С № 9 ( 1 9 3 ) 2 0 1 9 базе трех станций, отвечаю- щих за формование, резку и штабелирование, осна- щенная формой размером 820 × 650 мм. Перечень пе- риферийного оборудования включает дополнительные направляющие между на- гревательным устройством и формующей оснасткой; 80-тонный формовочный пресс, осуществляющий формование и резку; систе- му наблюдения за уровнем усилия смыкания на стан- циях формования и резки в режиме реального време- ни; робот-штабелер модели ER3X с функцией «захват и перемещение»; систему визуального контроля ка- чества. Изделия будут формо- ваться из тонкой пленки на основе восстановленного ПЭТ-материала, получен- ного на упомянутой выше линии, разработанной со- вместно AMUT и EREMA. Также планируется демон- страция переработки ме- таллизированной пленки по технологии GLUE LESS™ и производство в 4-гнездной форме обеденного набора, состоящего из плоской и глубокой тарелок. Управление машинами серии ACF осуществляется при помощи программного обеспечения EASY — умно- го интерфейса «человек-ма- шина», разработанного ин- женерами-программистами AMUT-COMI. повторно использовать для изготовления различных из- делий. Много внимания бу- дет уделено проекту, осу- ществляемому совместно с итальянской фирмой Ecoplasteam и нацеленному на восстановление компо- зита на основе полиэтиле- на и алюминия (POAL) из использованных упаковок Tetra Pak. Отходы, посту- пающие с бумажной фа- брики, где из них удаляется целлюлоза, промываются и гранулируются. Данная тех- нология Ecoallene осущест- вляется при помощи обору- дования компании AMUT. Полученное таким образом вторичное сырье пригодно для изготовления новых из- делий методами экструзии или термоформования, а также литья под давлением. Кроме того, компания в сотрудничестве с EREMA разработала концепцию ре- циклинга бутылок в упако- вочные материалы методом прямой экструзии. Подоб- ная линия рассчитана на 100-процентную переработ- ку хлопьевПЭТ, полученных из использованных бутылок, в тонкую однослойную тер- моформовочную пленку, сертифицированную для контакта с продуктами пи- тания. Технические параметры линии дают возможность выпускать пленку с полез- ной шириной от 1 до 2 м, как однослойную, так и трехслойную или даже пяти- слойную (по требованию за- казчика). Толщина пленки может быть от 0,15 до 2 мм. Про- изводитель- ность линии доходит до 2 т/ч. На с т е н д е AMUT-COMI будет представлена термоформо- вочная машина ACF820 на AMUT Group продемон- стрирует работу абсолютно новой экструзионной линии ACS 2000, предназначенной для производства полив- ной стретч-пленки. Самой долгожданной новинкой из входящего в состав ли- нии оборудования является недавно запатентованная система Q-Catcher. Кон- цепция этого устройства была представлена ранее, но только на K-2019 оно впер- вые будет показано в дей- ствии. Q-Catcher позволяет осуществлять выпуск плен- ки с использованием ранее сохраненных параметров и вновь и вновь получать продукцию с одинаковы- ми физико-механическими свойствами. Конфигурация линии ACS 2000 предполагает вы- пуск 7-слойной пленки с полезной шириной 2 м при помощи пяти экструде- ров. Производительность обеспечивается на уровне 1,3 т/ч, при этом толщина пленки может составлять от 6 до 25 мкм. Рабочая скорость линии достигает 850 м/мин, а максималь- ная — 1000 м/мин. Ком- AMUT Group плект модернизированного оборудования включает экс- трузионную головку T-Die Essentia (фирменная раз- работка AMUT) со спли- тером; передвижную ваку- умную камеру для чистки линии без ее разборки; систему из больших охлаж- дающих валков диаметром 1500 и 450 мм; устройство AD Scan, осуществляющее контроль толщины пленки при помощи рентгеновских лучей, а кроме того, не со- держащее гидравлических компонентов устройство Prowind 4.0 для сверхско- ростной намотки рулонов для осуществления ручной и автоматизированной упа- ковки и для очень больших джамбо-рулонов. Девиз участия AMUT Group в К-2019 звучит как Go Green («Будь экологич- ным»), и в соответствии с ним компания представит несколько решений, направ- ленных на реализацию эко- номики замкнутого цикла. Один из будущих экспо- натов представляет собой запатентованную фрикци- оннуюмойку, предназначен- ную для интенсивной про- мывки таких материалов, как ПЭТ, ПЭВП и ПЭНП с удалением загрязнений. Благодаря высокой эффек- тивности данной машины очищенные хлопья можно Павильон 16, стенд A05 Павильон 3, стенд B92