Plastiks_9_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 61 СПЕЦТЕМА/ ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 9 3 ) 2 0 1 9 ем и инструмент для штам- повки. При этом использу- ются все распространенные типы материалов, большую часть которых составляют полиамид, полипропилен, полиоксиметилен и АБС. Несущие компоненты про- изводятся из материалов с содержанием стекловолок- на до 50%. Невероятное разнообра- зие ассортимента продук- ции завода впечатляет. На- пример, в Трибене только литьем пластмасс под давле- нием изготавливаются более 1800 разных изделий, причем отличной друг от друга фор- мы. Чтобы при этом долж- ным образом отвечать вы- соким стандартам качества, на заводе в Трибене выпол- няется и предварительное моделирование процесса за- полнения пресс-форм. Благодаря своему парку из 52 термопластавтома- тов с диапазоном усилия смыкания от 25 до 180 т компания MACO является крупнейшим заводом по литью пластмасс в регионе. При этом требования ком- пании к литьевым маши- нам определяются строги- ми нормативами, которым должны соответствовать выпускаемые детали. Боль- шинство изделий произво- дится большими партиями, причем некоторые компо- ненты имеют малый размер и довольно сложную форму, а изготавливаются они ли- тьем с высокой степенью автоматизации. Типичные примеры таких изделий — детали предохранителей, ко- торых ежегодно формуется более 40 млн штук. В этом случае процент брака дол- жен быть как можно более низким. Для этого нужны ТПА, отвечающие высоким стандартам стабильности и точности технологического процесса. Так как MACO производит широкий ассор- тимент различных деталей, литьевые машины также должны быть адаптированы к работе с пресс-формами различной конфигурации без ущерба для стабильности и точности. Разумеется, для MACO важна и возможность максимально легкой и про- стой замены узлов впрыска машин. Гр у п п а к о м п а н и й Wittmann Battenfeld постав- ляла свои литьевые машины на завод MACO в Трибене с самого его основания. Большинство ТПА, при- обретенных на начальных этапах, работает и по сегод- няшний день. На данный момент 22 литьевых станка в MACO относятся к бренду Battenfeld. В 2018 году на заводе MACO были установлены три новых термопластавто- мата из сервогидравличе- ской серии SmartPower: один с усилием смыкания 60 т и два с усилием смыкания 35 т. Обе машины SmartPower 35 также оснащены технологи- ческими ячейками с инте- грацией роботов и регуля- торов температуры, а также роутеров WITTMANN 4.0 для контроля сетевого вза- имодействия оборудования. В производственной ячейке установлен ТПА со встроен- ным роботом, конвейерной лентой и неподвижным за- щитным кожухом. Такое решение не только позволяет экономить пло- щадь в производственном цеху. Оно дает и ряд допол- нительных преимуществ. Прежде всего, это систе- матизация потоков мате- риалов благодаря единому логистическому интерфей- су для транспортировки готовых изделий, выходя- щих из узла смыкания. Это и сокращение расходов на оснащение оборудования защитными устройствами: все опасные зоны производ- ственной ячейки уже огоро- жены и изолированы, и она имеет необходимую серти- фикацию уже при поставке с завода-производителя. На- конец, роутер WITTMANN 4.0 позволяет интегрировать роботы WITTMANN W808 и регуляторы температуры TEMPRO plus D в систему управления UNILOG B8 на базе Windows ® IoT и контро- лировать их работу. Кристоф Густер, глава от- дела технологий переработки пластмасс MACO, и Ману- эль Штайнер, отвечающий в компании за сектор литья пластмасс под давлением, очень довольны новыми ма- шинами. Густер так отзыва- ется о новом оборудовании: «Эти машины представляют собой компактные произ- водственные модули, отве- чающие нашим строгим тре- бованиям, предъявляемым к стабильности, точности и гибкости технологического процесса во всех отношени- ях». Густер иШтайнер также убеждены, что возможность приобретения как литьевых машин, так и вспомогатель- ного оборудования и роботов у группы Wittmann как еди- ного поставщика представ- ляет собой главное преиму- щество сотрудничества. С их точки зрения, еще одним очень важным аспектом при этом является интеграция всех производственных си- стем согласно концепции WITTMANN 4.0 — и это, безусловно, шаг в правиль- ном направлении. Ману э ля Шт айне р а особенно радует высокая стабильность работы ТПА Wittmann Battenfeld, благо- даря которой они, по его словам, могут функциони- ровать и в так называемые фантомные смены, то есть без присутствия наладчиков. Причем, по словам Штай- нера, это справедливо в от- ношении не только новых, но и более старых машин Battenfeld. Штайнер осо- бенно ценит предлагаемый Wittmann Battenfeld высокий уровень технической под- держки заказчиков: «Для нас предоставляемая Wittmann Battenfeld высококвалифи- цированная поддержка ста- ла решающим аргументом в пользу покупки машин серии SmartPower. На наши запросы отвечают очень быстро, причем служба поддержки превосходно ра- ботает как при телефонных консультациях, так и при вызовах на завод». Integrated Injection Molding Cells Mayer & Co Beschlaege GmbH (MACO) from Salzburg, Austria, is a leading world manufacturer of precision win- dow and door components. For the plastic components, MACO uses the fully integrated production cells fromWit- tmann Battenfeld based on SmartPower servo-hydraulic injection molding machines. Извлечение готовых изделий роботом WITTMANN W808

RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=