Plastics_9_2021

ИНТЕРВЬЮ П Л А С Т И К С № 9 ( 2 1 5 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 11 Оперативное реагирование на вы- явление дефектов — тоже преимущество нашей структуры производства. «Фа- берлик» потребляет только туб более 500 млн штук в год. При таком громад- ном объеме брак хоть и минимален, но возможен. Попал волосок, песчинка, образовался дефект печати, произошел сбой работы дозатора — и изделие, а то и партию, нужно срочно отозвать. При работе с предприятием-аутсорсером на вывод брака и замену продукта могут уйти недели, а то и месяцы! А это озна- чает простой производства и упущенную выгоду. С другой стороны, разработан новый крем или шампунь, композиция готова, а вот упаковка не успела прийти от стороннего поставщика. Значит, но- вый продукт не успеет попасть в свежий каталог, есть риск порчи смеси — то есть налицо опять потеря прибыли. Когда же мы сами себе хозяева, такие вопросы решаются намного бы- стрее. То есть, на первый взгляд, смысл создания собственного полимерного производства неочевиден, но на вто- рой — если начать все считать — это решение оказывается самым разумным и перспективным. —Какова история организации ва- шего полимерного производства? — В середине 2010-х годов руковод- ство компании приняло решение приоб- рести оборудование для изготовления и декорирования туб и укупорочных средств к ним. К счастью, у нас были площади и под производственный уча- сток, и под склад. В 2016 году были за- куплены экструзионные линии, и именно с тубного производства мы начинали. В течение 2017-2019 годов мы вводили установки в эксплуатацию, оптимизи- ровали технологический процесс, обу- чали персонал, параллельно запуская в работу сегментированные продукты. В этом году наше полимерное произ- водство отмечает 5-летие. В настоящий момент мы располагаем внушительным парком оборудования и формующего инструмента: 12 термопластавтоматов (гидравлических и электрических), не- сколько экструзионных линий для выпуска тонкостенных туб (толщиной 500 мкм), четыре вида установок по декорирова- нию туб (высокая, шелкотрафаретная, флексографическая печать и тиснение), экструзионно-выдувная установка, систе- мы для приварки плеча тубы, сборочные линии и запас пресс-форм для изготов- ления различных изделий. Простая туба — сложное производство — Каков сейчас ассортимент по- лимерной упаковки, выпускаемой заводом? — На данный момент 450 активных продуктов «Фаберлик» фасуется в тубы. В нашем портфеле почти 250 тубных позиций, из которых 170 наполняется стратегически важной для бренда про- дукцией. На ТПА отливаются укупороч- ные средства (флип-топы, резьбовые колпаки либо канюли) и мерные ло- жечки. В настоящее время вводим свои выдувные флаконы. Мы постоянно рас- ширяем свой ассортимент, забираем какие-то заказы, ранее выполнявшиеся аутсорсерами, себе. — Филипп, изготовление тубы — технически сложный процесс? — На мой взгляд, наиболее сложный по сравнению с производством других групп упаковки. Нужно экструдировать рукав для тела тубы, затем нанести пе- чать на цилиндрическую и порой весь- ма маленькую тубу, декорировать ее, например горячим тиснением. После этого приваривается плечо (носик). Па- раллельно нужно отлить крышечку. На сборочной линии конечное изделие со- бирается. Затем продукция должна прой- ти микробиологический тест и станцию контроля качества. То есть, чтобы наша туба увидела свет, нужно осуществить 8 различных технологических этапов. А еще фасовка и транспортировка! «Фаберлик» — это не розничные про- дажи с полок магазинов, наш способ вза- имодействия с конечным потребителем отличается от привычного. Фактически наш товар все время находится в пути, пока не попадет в дом к клиенту. Поэтому так важно соблюдать все технические до- пуски, ведь упаковка должна обеспечить сохранность формы, а также свойств со- держимого, не потерять привлекательно- го вида, в течение положенного срока не создавать никаких проблем в процессе эксплуатации. Допуски при работе с косметиче- ской упаковкой гораздо уже и жестче, чем при изготовлении других полимер- ных изделий. Мы следим за герметично- стью, толщиной стенки, качеством гор- ловины, совместимостью двух разных материалов в теле и плече изделия, за уровнем адгезии поверхности тубы и пригодностью к печати, подбором лако-