Plastics_9_2021

ТЕМА НОМЕРА/ ЛИТЬЕ: СОКРАЩАЕМ ЗАТРАТЫ П Л А С Т И К С № 9 ( 2 1 5 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 28 ми, системой водя- ного охлаждения, пневматическими механизмами вы- талкивателей, а также продувочным клапаном смонтиро- ваны на герметично закрытой поворот- ной плите. Таким образом, все эти соединения с пресс- формой изначально расположены ком- пактно для того, что- бы сделать эксплуатацию машины более простой и удобной. Как и у стандартной машины, узлы впрыска ТПА для много- компонентного литья линейки MicroPower представляют собой двухступенчатые агрегаты шнеково-плунжерного типа, в которых поток термически гомогенного расплава перемещается на минимальное расстояние, что позволяет обеспечить великолепное качество деталей. Объем впрыска составляет 4 см 3 . Для литья опорных колец будут ис- пользоваться следующие материалы: по- ликарбонат марки Macrolon от Covestro и самоклеящийся жидкий силиконовый каучук марки Silopren, поставляемый фирмой Momentive. Пресс-форма была изготовлена совместно с компанией Nexus, которая также предоставит доза- тор для LSR. Новая модель Servomix обо- рудована интерфейсом передачи данных OPC UA (унифицированная архитектура OPC), соответствующим требованиям стандарта Euromap 82.3. IMAGOxt для минимизации расхода энергии На всех ТПА, экспонируемых на стен- деWittmann, будет установлен пакет про- граммного обеспечения IMAGOxt, пред- ставляющий собой дополнение к АСУПП TEMI+ и отвечающий за визуализацию и мониторинг потребления электричества или потока энергии. Наличие программы IMAGOxt помо- гает провести детальный анализ использо- вания электроэнергии всеми связанными с ней машинами. Это позволяет пользова- телям разрабатывать свои собственные ключевые показатели эффективности (КПЭ), программировать индивидуальные системы тревожных оповещений, а также лучше контролировать расход энергии в рамках всей компании. Зона AIRMOULD ® Для последних разработок, касаю- щихся развития технологии AIRMOULD ® , связанной с внутренним давлением газа, на стенде будет выделена отдельная те- матическая зона. Здесь все заинтере- сованные посетители смогут получить подробную информацию о тех возмож- ностях, которые данное оборудование может дать в плане экологически чи- стого производства деталей, а также о тех преимуществах, которыми облада- ют новый модуль контроля давления и представитель следующего поколения устройств ручного управления для си- стемы AIRMOULD ® Next. Стриминговая трансляция из технических лабораторий В дополнение к тем экспонатам, кото- рые будут представлены непосредственно на выставке Fakuma, сотрудникиWittmann Group предоставят посетителям возмож- ность воспользоваться новой мультиме- дийной технологией Wittmann Interactive и подключиться к техническим лаборато- риям компании, расположенным в Кот- тингбрунне, Майнерцхагене и Нюрнберге для того, чтобы получить информацию о ряде других разработок. К примеру, об оборудовании, предназначенном для изготовления облегченных деталей по технологии CELLMOULD ® , которая будет реализована на ТПА моделиMacroPower 1100/12800. При помощи этой машины будет продемонстрирован процесс изго- товления оснований кресел для немецкого спортивного автомобиля. В качестве сырья был выбран ПП, который будет перера- батываться в одногнездной пресс-форме производства немецкой компании Frimo. Кроме того, будет показана машина SmartPower 60 Ingrinder, установленная на предприятии в городеМайнерцхагене. Гости стенда Wittmann смогут понаблю- дать за выпуском емкостей с крышками из ПС при помощи сдвоенной 2-гнездной пресс-формы. Помимо всего прочего, в рамках таких дистанционных презентаций можно будет убедиться в том, что уже знакомые посети- телям технологии прекрасно подходят для изготовления новых видов продукции. Изготовление тонкостенных емкостей При инжекционно-компрессионном формовании (литье с подпрессовкой) полимер впрыскивается в форму, когда Хомут для крепления шлангов медицинского оборудования произведен в рамках ячейки EcoPower 55/350, подключенной к сети Wittmann 4.0 (фото хомута предоставлено WILAmed) Модуль контроля давления (cверху) и устройство ручного управления для техпроцесса AIRMOULD ® Next