Plastics_9_2021

ТЕМА НОМЕРА/ ЛИТЬЕ: СОКРАЩАЕМ ЗАТРАТЫ П Л А С Т И К С № 9 ( 2 1 5 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u она еще не полностью закрыта. Процесс формования собственно и осуществля- ется за счет вдавливания расплава в по- лость путем ее смыкания. Соответствен- но, материал подается в пресс-форму под низким давлением, что позволяет из- бежать сильного коробления детали. Wittmann Battenfeld продемонстриру- ет особенности данного техпроцесса на примере выпуска тонкостенных стаканов с использованием высокоскоростного ТПА EcoPower Xpress 160/1100+, уста- новленного на предприятии, располо- женном на территории коммуны Коттинг- брунн. Данная машина, оборудованная роботом Wittmann, который отвечает за быстрое извлечение отлитых деталей, и 4-гнездной пресс-формой швейцарской компании GLAROFORM, отличается очень коротким производственным ци- клом. Повышенная скорость срабаты- вания привода позволяет осуществлять впрыск за очень короткий промежуток времени, что является обязательным требованием при компрессионном фор- мовании. Экономия сырья с помощью технологии AIRMOULD ® Next Суть технологии AIRMOULD ® Next заключается в том, что в гнездо пресс- формы, полностью или частично запол- ненной расплавом, впрыскивается азот, что позволяет создавать полости внутри деталей. Это открывает путь к изготовле- нию облегченных изделий, одновремен- но отличающихся хорошим качеством поверхности, а также способствует со- кращению производственного цикла. Все элементы оборудования, не- обходимые для данного техпроцесса, были спроектированы специалистами Wittmann Battenfeld. Версии модуля кон- троля давления и устройства ручного управления, предназначенные для ис- пользования совместно с термопластав- томатами сторонних производителей, были тщательно доработаны. Особое внимание при этом было уделено повы- шению как компактности их конструкции, так и простоты управления, а также опти- мизации системы контроля качества. Новое оборудование, разработан- ное для техпроцесса AIRMOULD ® Next , будет демонстрироваться на базе ТПА SmartPower 120/525, находящегося на предприятии в Майнерцхагене. Машина покажет процесс изготовления держате- лей для полотенец из полистирола. Декорирование поверхностей изделий В рамк а х с о - вместного проекта с компанией Leonhard Kurz, производите- лем пленок с допол- нительными возмож- ностями и устройств для их подачи, и фи рмо й S y n t e c h Plastics, выступившей в качестве поставщика оборудования для декори- рования в форме (In Mold Decorating — IMD), Wittmann Battenfeld продолжает развивать многообещающие техноло- гии, связанные с созданием красивых функциональных поверхностей для сферы автомобилестроения, а также для производителей кухонной бытовой техники и других товаров. В этой связи австрийский машиностроитель занима- ется разработкой концепции литьевой машины, которая включала бы в себя все необходимые элементы для осущест- вления четырех разных техпроцессов декорирования и которую можно было бы адаптировать для изготовления спе- цифических видов продукции. Такой ТПА должен поддерживать следующие тех- нологии: IMD с иcпользованием устрой- ства для подачи пленки; IMD с предва- рительным нагревом пленки; IMD Vario, предполагающую предварительный на- грев и формование методом глубокой вытяжки, а также литье со вставкой. Данная машина будет укомплектована набором оборудования EXPERT-Coining, обеспечивающим строгую параллель- ность движения полуформ в процес- се впрыска. Воспользовавшись технологией Wittmann Interactive, партнеры ком- пании смогут понаблюдать за из- готовлением элементов внутренней отделки салона с функциональными поверхностями, предназначенных для автомобильной промышленности. Все операции будут осуществляться на предприятии в Нюрнберге при помощи производственной ячейки на базе ТПА SmartPower 300, оборудованной сред- ствами автоматизации и подключенной к сети Wittmann 4.0. Готовые детали будут представлены непосредственно на вы- ставке на стендах компаний Wittmann и Leonhard Kurz. Держатель для полотенец, изготовленный методом AIRMOULD ® Next Тонкостенный стакан, изготовленный на высокоскоростном ТПА EcoPower Xpress 160 методом инжекционно- компрессионного формования (фото GLAROFORM) 29