Plastics_9_2023

П Л А С Т И К С № 9 ( 2 3 7 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 17 ТЕМА НОМЕРА/ ХИМИЧЕСКИЙ И МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕЦИКЛИНГ Основным элементом системы физико- химической очистки сточных вод является узел удаления коагулированных примесей. Компанией GRAN GARO разработана и длительное время эффективно применяется специализированная установка, сочетаю- щая в себе процессы флотации и седимен- тации (отстаивания). Практика показала, что применение классических напорных флотаторов в системах водоочистки на предприятиях по вторичной переработке полимеров имеет ряд недостатков. Седи- ментационно-флотационная установкафи- зико-химической очистки от GRANGARO способна работать длительное время даже в условиях полностьюзамкнутого водообо- рота, обеспечивая линию мойки полиме- ров необходимым количеством оборотной воды приемлемого качества. Помимо седиментационно-флотаци- онной установки система водоочистки оснащена автоматическими установками приготовления и дозирования коагулян- тов и флокулянтов, системой контроля рН и флокулятором для эффективного пере- мешивания реагентов с водой. Важно также отметить, что концепция оборотной водоочистки, разработанная компанией GRAN GARO, основана на проточной технологии очистки стоков и не подразумевает длительного аккуму- лирования воды в емкостях-накопителях. Весь технологический процесс осущест- вляется в непрерывном режиме, что по- зволяет размещать весь комплекс водо- очистки непосредственно внутри цеха переработки, на площади 50-80 м 2 . Удаление и обезвоживание шлама Данный этап является обязательным для обеспечения эффективной работы всей системы водоочистки. В процес- се вторичной переработки полимеров вода очень быстро набирает высокие концентрации загрязняющих веществ, система водоочистки работает в режиме повышенной нагрузки, и образование шлама происхо- дит в значительных объемах. Именно поэтому от того, на- сколько быстро и эффективно этот шлам будет удаляться, зависит работа всей системы, а от того, насколько качественно он будет обезвоживаться, зависит объем расходов, необходимых для его последующего вывоза и утилизации. Например, на заводе «РЕЦИКЛЕН» в процессе переработки отходов ПЭВД- пленок в объеме до 50 т/сутки нака- пливается в среднем от 3 до 5 т/сутки обезвоженного ила влажностью 75%. Есть и другие устройства для обе- звоживания жидкого ила. Например, декантеры и фильтр-прессы различных модификаций. Если сравнивать их со шнековыми дегидраторами, то декан- теры достаточно эффективны, но суще- ственно дороже. Что касается рамных фильтр-прессов, то основным их недо- статком является цикличность рабочего процесса. Пресс надо сначала запол- нить жидким илом, потом остановить по- дачу и выгрузить осушенный шлам. В за- висимости от устройства фильтр-пресса и качества его исполнения процесс вы- грузки осушенного шлама, очистки па- нелей и подготовки машины для новой загрузки может занять от пары часов до нескольких смен. Во время простоя наготове должен быть либо второй по- добный фильтр-пресс, либо буферный накопитель. Шнековый же дегидратор работает непрерывно, и, конечно, это существенно облегчает его эксплуата- цию на предприятиях по переработке отходов полимеров. Седиментационно-флотационная установка Установка для приготовления и дозирования флокулянта Шнековый дегидратор