Plastics_9_2023

П Л А С Т И К С № 9 ( 2 3 7 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 31 ТЕМА НОМЕРА/ ХИМИЧЕСКИЙ И МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕЦИКЛИНГ «Н аши машины для переработки ПЭТ ранее уже применялись для рециклинга волокна и тканей, поэтому данное направление не является для нас абсолютно новым. Тем не менее нам по- требовалось найти новое техническое решение, обеспечившее возможность повторного использования восстанов- ленных волокон для выпуска высоко- качественных изделий», — объясняет Вольфганг Херманн, директор EREMA Group по развитию бизнеса в секторе текстиля и волокон. Полиэтилентерефталат рассматри- вается в качестве ключевого материала для производства синтетического волок- на. Примерно две трети от общего объ- ема выпуска данного полимера идет на нужды текстильной промышленности для изготовления соответствующих волокон. Все это подчеркивает важность разра- ботки решений, позволяющих получать высококачественный rПЭТ в рамках перехода к экономике замкнутого цикла. Совместив отлично зарекомендовав- шие себя машины из серии INTAREMA ® с новой системой оптимизации харак- теристической вязкости (IV optimiser), специалисты EREMA добились суще- ственных успехов в совершенствовании технологии переработки измельченного ПЭТ-материала, сильно загрязненного замасливателями, в результате чего по- явилась возможность повторного выпуска тончайшего волокна из гранул рецикля- та. На стадии переработки, следующей после экструзии, в новом устройстве в условиях высокого вакуума осуществля- ется процесс поликонденсации расплав- ленного ПЭТ, в ходе которого происхо- дит рост показателя характеристической вязкости точно до того уровня, который требуется для изготовления волокна. «В том числе благодаря фильтрации мы до- бились такого уровня качества рециклята, что появилась возможность выпуска вы- сококачественного волокна плотностью до 2 децитекс из одних только гранул rПЭТ», — рассказывает Маркус Хубер- Линдингер, директор компании EREMA. Таким образом, отходы ПЭТ-волокон, возникающие в процессе производства, могут быть переработаны в синтетические нити, ковровую или штапельную пряжу. Несмотря на то, что в настоящее вре- мя основное внимание уделяется оптими- зации процесса вторичной переработки ПЭТ для изготовления новых волокон и тканей, на следующей стадии проекта EREMA планирует заняться развитием методов рециклинга смешанных воло- конных материалов, традиционно ис- пользуемых в текстильной промышлен- ности. Для того чтобы увеличить скорость разработки новых технологий, компания организовала свой собственный центр исследования волокон. Команда спе- циалистов, собранных из разных под- разделений, работает над созданием новых способов рециклинга вторсырья по принципу «волокно в волокно». В рас- поряжение центра также передан завод, способный выпускать продукцию в про- мышленных масштабах. Он полностью укомплектован разнообразным обору- дованием, предназначенным для вторич- ной переработки, включая периферий- ное. Клиенты компании могут проводить здесь свои собственные испытания. Рециклинг ПЭТ по методу «волокно в волокно» В 2022 году компания EREMA анонсировала свой выход на рынок оборудования для переработки волокна и тканей и разработку линии INTAREMA ® FibrePro:IV. Новинка, специально спроектированная для рециклинга ПЭТ по методу «волокно в волокно», была впервые представлена на июньской выставке ITMA-2023, проходившей в Милане (Италия). Установка обеспечивает щадящий режим подготовки материала, а также способна эффективно удалять замасливатели, применяемые в прядении, благодаря чему выпускаемый rПЭТ может использоваться для производства высококачественного волокна, при этом его содержание в составе нового изделия может доходить до 100% Линия INTAREMA ® FibrePro:IV, спроектированная для рециклинга ПЭТ по методу «волокно в волокно» Технология EREMA обеспечивает возможность получения высококачественного волокна плотностью до 2 децитекс из гранул rПЭТ