Plastics_9_2025

П Л А С Т И К С № 9 ( 2 6 0 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 14 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ Предварительно подготовленное сы - рье влажностью менее 5% загружается в размалывающую машину на базе мо - лотковых мельниц « ДМ -1 М », « В 77-2» ( завод « Волна революции »), « Одал - Х 7 Т » или автоматизированной мельницы « МИ - КРОКСИЛЕМА » ( завод « ТЕХПРИБОР ») с ситовыми вкладышами , имеющими отно - сительно крупные отверстия диаметром 3-5 мм . Полученная в результате размо - ла бессортная мука поступает на рассев № 1, где из ее массы выделяются частицы размерами меньше 200 мкм . Более круп - ные частицы , называемые « сходами » или « крупкой », возвращаются в размалы - вающую машину для дополнительного помола . Полученный на рассеве № 1 порошок , зерновой состав которого со - ответствует параметрам древесной муки марки «250» ( ГОСТ 16361-87, остаток на сите — 025, не более 3,5%), поступает на механический или вибровоздушный рас - сев № 2, оснащенный сеткой с размером ячеек 120 bмкм [6]. Товарными продуктами второго рассева являются сортовая мука марки «120» ( ГОСТ 16361-87, остаток на сите 01, не более 11%) и фракциониро - ванный порошок для ДПК марки Ф со - гласно ТУ 16.10.22-006-92992044-2025. При правильной организации про - цесса 35% массы продукта размола составляет сортовая мука марки «120», 45% — фракционированный порошок марки Ф и 20% — сходы , возвращаемые на дополнительный помол . Экономический эффект рассматривае - мой схемы выражается , во - первых , в сни - жении расхода электроэнергии , так как тонкому размолу подвергаются , в первую очередь , осенне - зимние слои древесины , в то время как фракционированный по - рошок состоит из более прочных частиц , трудно поддающихся измельчению ( весен - не - летние слои древесины ). Во - вторых , рыночная стоимость древесной муки « честной » марки «120» ( ГОСТ 16361-87) в 2-3 раза выше цен на низкокачественные подделки марки «180». Востребованная в некоторых техноло - гиях особенно тонкая мука специальной кондиции имеет еще более высокую сто - имость . В свою очередь , фракциониро - ванный порошок марки Ф согласно ТУ 16.10.22-006-92992044-2025, улучша - ющий характеристики ДПК , может быть реализован по обычной , рыночной цене ( рис . 4). Рассмотренная выше технология про - изводства порошков древесной муки наиболее востребованных на сегодняш - ний день марок прошла апробацию в ус - ловиях действующих предприятий , в том числе по выпуску ДПК - профилей , в том числе на ведущем предприятии отрасли . Размол сырья с последующим двухсту - пенчатым разделением порошков выпол - нялся на автоматизированной мельнице « МИКРОКСИЛЕМА », оборудованной вибровоздушным сепаратором модели « СЕППАРАТ » [7]. Сравнительная оценка технологично - сти применения порошка древесной муки при производстве изделий из ДПК была проведена в « Научно - инновационном центре « Древесно - полимерные компози - ты »» под руководством Галины Пресман [8][9]. Результаты проведенных исследо - ваний показали , что при использовании сепарированного порошка древесной муки сократилось время смешения ком - понентов в горячем миксере на 5 мин . Для процесса прямой экструзии ( без исполь - зования гранулятора ) — это очень важный экономический и технологический показа - тель , особенно для крупных предприятий с количеством линий более 10. Кроме того , улучшился внешний вид изделий за счет более глубокой гомогенизации компонен - тов смеси и , как следствие , повысилось качество продукции в целом . Теоретически обосновано и под - тверждено на практике , что применение фракционированных порошков древес - ной муки в производстве изделий из ДПК улучшает их рабочие характери - стики , увеличивает производительность оборудования , снижает себестоимость композита , повышая тем самым его кон - курентоспособность на строительном рынке . Рисунок 4. Фракционированный порошок марки Ф ( А ) и древесная мука марки «120» ( Б ) А Б Литература 1. Клесов А . А . Древесно - полимер - ные композиты . СПб . 2010. С . 128. 2. Клесов А . А . Древесно - полимер - ные композиты . СПб . 2010. С . 121. 3. Клесов А . А . Древесно - полимер - ные композиты . СПб . 2010. С . 118. 4. Борисов Н . А . Технология и органи - зация производства древесной муки тонкого помола . М . 1966. С . 149. 5. Борисов Н . А . Технология и органи - зация производства древесной муки тонкого помола . М . 1966. С . 109. 6. Липилин А . Б . Новая технология классификации порошков , или как устроен вибровоздушный сепаратор « СЕППАРАТ »? https://www.tpribor.ru/novaya- texnologiya-klassi fi kaczii-poroshkov- ili-kak-ustroen-vibrovozdushnyij- separator-sepparat.html. 7. Патент на изобретение RU (11) 2 752 411 (13) C1. Вибровоздушный сепаратор сыпучих материалов . 8. Отчет ООО « Научно - инноваци - онный центр « Древесно - полимерные композиты »: Сравнительная оценка качества и технологичности при - менения образцов муки древесной сепарированной . Подольск . 2023. 9. Отчет ООО « Научно - инноваци - онный центр « Древесно - полимерные композиты »: Результаты сравнитель - ных испытаний и технологичности применения образцов муки древес - ной муки сепарированной и стан - дартной . Подольск . 2025.