Plastics_9_2_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 32 СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 9 / I I ( 1 2 7 ) 2 0 1 3 Технология производства высококачественных пленок и других видов полимерных изделий, изготавливаемых в виде непрерывного полотна, предъявляет жесткие требо- вания к валкам каландра: необходимы точность, ста- бильность работы и равно- мерное распределение тем- пературы. В конструкцию валка для переработки пластмасс вхо- дит так называемая шейка. До недавнего времени такая конструкция обуславливала конфигурацию периферий- ных отверстий исключитель- но по технологиямMonoPass или TriPass. В первом случае теплоноситель параллельно переходил через все перифе- рийные отверстия один раз за цикл, а в рамках техноло- гии TriPass технологические отверстия сгруппированы по три штуки и теплоноси- тель перемещается с одной стороны валка в другую три раза за цикл. Компания Walzen Irle GmbH разработала новую конструкцию валков с шей- ками, позволяющуюисполь- зовать технологию DuoPass. Данная технология, которая будет продемонстрирована на выставке К-2013, под- разумевает группировку каждых двух периферийных отверстий и два цикла пере- мещения теплоносителя по валку, что обеспечивает наиболее равномерное рас- пределение температуры на всей поверхности валка как в поперечном направлении, так и по окружности. Равномерность распре- деления температуры до- полнительно обеспечивает технология S-Technology, представляющая собой спе- циальную разработку Walzen Irle, в рамках которой дви- жение потока теплоноси- теля через периферийные отверстия осуществляется по спирали, что улучшает теплообмен между тепло- носителем и валком. Про- думанное использование этой технологии в соот- ветствующих частях пери- ферийных отверстий по- зволяет минимизировать отклонения температуры в поперечном направлении даже в случае применения валков MonoPass. Павильон 3, стенд 19 Walzen Irle В 2002 году австрийская компания EMO Extrusion Molding GmbH, произво- дитель плоскощелевых экс- трузионных головок для экструзии пленки и листов, вошла в группу компаний Haidlmair, что значительно расширило возможности EMO по выпуску экструзи- онной оснастки, в частности головок для выпуска одно- и многослойной пленки и ли- стов шириной 3 м и 7-9 м. Одним из основных на- правлений презентаций EMO на выставке «К» ста- нут пленочные экструзи- онные головки с функцией настройки ширины продук- ции. В качестве примера эф- фективности данной техно- логии компания представит головку с автоматическим контролем толщиныифунк- цией подстройки ширины, с помощью которой будет вы- пускаться специализирован- ный скользящий профиль. Повышение качества по- крытий для защиты каналов и мундштука экструзионной головки от коррозии и изно- са увеличивает стабильность технологического процесса и сокращает образование отложений разложивше- гося материала в каналах расплава. EMO предлагает широкий ассортимент по- крытий. В качестве осно- вы выступают компоненты оснастки, изготовленные из стали марок 1.2311 и 1.2316. В зависимости от условий использования покрытие наносится на весь компо- нент целиком или только на поверхности каналов распла- ва. Базовым компонентом покрытий является твердый хром. Нитрид хрома в два раза тверже и, следователь- но, обеспечивает еще боль- шую стойкость к коррозии. Карбид вольфрама дает еще большую степень защиты. Алмазоподобное углеродное покрытие отличается устой- чивостьюк воздействиюкис- лот и обеспечивает отличную гладкость поверхности, что позволяет улучшить реоло- гические характеристики полимерного расплава за счет устранения прилипания материала к стенкам канала. Высокая устойчивость к дей- ствию кислот требуется при переработке полимерных материалов с галогеновы- ми добавками и может быть обеспечена за счет сочетания хромированной стали марки 1.2316 и покрытия на основе сплава Hastelloy. EMO специализируется в том числе и на создании соэкструзионных адапте- ров, объединяющих в себе несколько однослойных головок и использующихся для выпуска 9-слойной про- дукции. Павильон 2, стенд G09 EMO