Plastics_9_2_2013

38 СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 9 / I I ( 1 2 7 ) 2 0 1 3 Биг-бэги упрочи- ли свои позиции по всему миру как иде- альная упаковка для транспортировки и обработки сыпучих материалов. Они имеют вы- сокую грузоподъемность и просты в использовании. В незаполненном виде данные крупногабаритные мешки занимают небольшой объ- ем. Их минимальный вес и возможность повторного использования важны для сокращения затрат и сохра- нения экологии. В зависимости от ви- да сыпучих материалов в мягком контейнере также могут быть использованы вкладыши. Они предназна- чены не только для защиты загруженного продукта, но и для предотвращения за- грязнения окружающей среды. Вкладыши в настоящее время чаще производятся с использованием много- слойных композиционных пленок с определенными полезными внутренними ба- рьернымихарактеристиками. К примеру, многослойные пленки, состоящие из не- скольких слоев полиэтилена с барьерным сло- ем из газоне- проница- емого пластика, задерживают аро- мат упакованного продукта. FIBC-контейнеры с газоне- проницаемыми вкладышами позволяют лучше выдержи- вать высокое давление и ко- лебания давления во время авиаперевозок. Но даже самая лучшая пленка с превосходными качественными характери- стиками оказывается бес- полезной, если швы слабые. Немецкое технологическое ноу-хау во главе глобальной упаковочной индустрии яр- ко демонстрирует разницу между простой сваркой шва и полностью разработан- ным технологическим про- цессом. Тепловая тех- ника импульс- ной сварки используется на всем технологическом оборудовании компании Guenter Kunststoffmaschinen GmbH. В результате ее при- менения получается герме- тичный шов шириной 3 мм. В случае необходимости могут быть дополнительно включены в объем поставки нагревательные планки ши- риной от 8 до 10 мм. Сварочная балка управля- ется с помощьюэлектронной системы с интегрированным импульсным подъемным и прижимным механизмами. Возможность хранения всех технологических данных процесса сварки является особенно удобной для поль- зователя, поскольку упроща- ет операционный процесс и сокращает время наладки. Павильон 3, стенд A72 Guenter Спомощьюновойключе- вой технологии, которая бу- дет представлена на выстав- ке K-2013, Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH выводит оборудование для реци- клинга пластмасс на новый уровень. Свой первый крупный прорыв Erema осуществила непосредственно в год осно- вания, представив первое поколение промышленных систем, объединяющих тер- мокомпактор с экструдером (в то время еще в радиаль- ном расположении). Это оборудование отличалось простотой управления, ком- пактностью конструкции и низким уровнем потребле- ния энергии, который был на 30 процентов ниже про- мышленного стандарта того периода. Компания продолжила развивать данную техно- логию и в 1993 году пред- ставила второе поколение промышленных устано- вок. Благодаря тангенци- альному расположению экструдера по отношению к термокомпактору компа- нии Erema удалось значи- тельно повысить качество конечной продукции при одновременном увеличе- нии производительности и расширении функциональ- ности оборудования. В результате непрерыв- ной разработки новых и раз- вития уже существующих технологий и промышлен- ных установок в дальнейшие годы компания представила целый ряд инновационных решений, таких как системы рециклинга VACUREMA ® , производящие пищевой ПЭТ; TVEplus ® для перера- ботки сильно загрязненных и запечатанных полимерных отходов; COAX ® для перера- ботки крупнообъемных ма- териалов (например, кипы волокон, шнуры, автоком- поненты и тому подобное) и COREMA ® , сочетающие в себе испытанные технологии рециклинга и компаундиро- вания и предназначенные для получения отдельных ти- пов вторичных материалов. Через 30 лет после на- чала своей работы компа- ния Erema, мировой лидер в своем секторе, объявила о наступлении «нового из- мерения» в разработке си- стем рециклинга, которое начнется с презентации на К-2013 новой ключевой тех- нологии и многочисленных инновационных решений. Павильон 9, стенды С05 и С28 Erema w w w . p l a s t i c s . r u