Plastics_9_2_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 40 СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 9 / I I ( 1 2 7 ) 2 0 1 3 Что получится, если два ведущих поставщика тех- нологий экструзии и транс- портировки материалов объединятся, чтобы создать производственную уста- новку, подобных которой в мире еще не видели? Они установят новые стандарты! Немецкие компании Leistritz Extrusionstechnik GmbH и AZO GmbH + Co. KG до- казали правильность этого утверждения и специально для выставки «K» создали экструзионную установку для производства компаун- дов с высоким содержанием наполнителей — до 85 про- центов CaCo 3 . За счет того, что у экструдеров ZSEMAXX особое соотношение объема и вращающего момента (со- отношение внешнего и вну- треннего диаметров равно 1,66, свободный объем ци- линдра — 15,0 Н·м/см 3 ), эта установка не только обе- спечивает максимальную производительность, но и способствует организации энергосберегающего произ- водства. Поддержку Leistritz и AZO оказали компании Gala Kunststoff- und Kaut- schukmaschinen, Maag Pump Systems AG, Reverte Mine- ralprodukte, Ultrapolymers Deutschland и BYK. «Эта установка станет от- личной демонстрацией при- менения самых современных технологий, — объясняет АнтонФюрст, управляющий директор Leistritz. — И если мы говорим о гибкости ра- боты, то данная продуманная концепция обеспечивает не- оспоримые преимущества». После небольшой настройки установка может применять- Павильон 16, стенд F22 ся в различных обла- стях, например, для выпуска компаундов с наполнителями из талька, диоксида тита- на или сульфата бария. Среди огнезащитных добавок могут пере- рабатываться такие мате- риалы, как гидроксид алю- миния или магний. Так как такие компаундыотличаются не только экономичностью, но и отличными механиче- скими характеристиками, в последнее время спрос на них резко увеличился, в част- ности в автомобилестроении и упаковочной промышлен- ности, а также производстве белых изделий. «Однако про- изводить такие компаунды очень непросто», —отмечает АнтонФюрст, управляющий директор Leistritz. Критиче- ски важен этап транспорти- ровки материала со станций опорожнения биг-бэгов и силосов на экструдер. Этот процесс должен происхо- дить с минимальным коли- чеством пыли, обеспечивая оптимальную длительность усадки и минимальное со- держание воздушных вклю- чений. «В лице компании AZO мы получили про- фессионального партнера в сфере транспортировки ма- териала», —объясняет выбор Антон Фюрст. Особое внимание уделя- лось стабильности работы модулей подачи и дозиро- вания материалов, которая обеспечивалась за счет ис- пользованияпневматических всасывающих конвейеров. Используемая общая система подачи отличается высоким уровнем энергосбережения и работает с оптимальной скоростью транспортиров- ки. При необходимости мо- гут объ- единяться потоки материала, поступа- ющие с разных точек. Каж- дый компонент компаунда всасывается в соответствии с заданным рецептом. С помощью устройства AZO Mixomat эти компоненты точно взвешиваются и одно- родно смешиваются. Краси- тели и добавки вводятся в технологический процесс в точке, находящейся непо- средственно над экструде- ром. Благодаря поворотной конструкции модуля дози- рование и подача материала в экструдер могут осущест- вляться с двух позиций. «Секрет производства компаундов с высоким со- держанием наполнителей состоит в оптимальном рас- пределении потоков мате- риала, — объясняет Антон Фюрст. — Чтобы равномер- но внедрить большой объем наполнителя в полимерную матрицу, нужно быть на- стоящим профессионалом технологий переработки. В частности необходимо кон- тролировать потоки воздуха, которые возникают впроцес- се подачиматериала». Другая проблема заключается во влажностиматериала, услож- няющей процесс переработ- ки. Таким образом, система переработки и геометрия шнека должны быть с точ- Leistritz Extrusionstechnik ностью подстроены под па- раметры решаемой задачи. В данной установке компания Leistritz использовала двух- шнековый экструдер ZSE 75 MAXX с длиной перерабаты- вающей секции в 48 диаме- тров. Полимерныйматериал, добавки и карбонат кальция (предоставленные компани- ями Ultrapolymers, Reverte и BYK) подаются через главное загрузочное отверстие и с по- мощью двух боковых питате- лей. Вспомогательное обо- рудование было поставлено давними партнерами Leistritz и профессионалами в своих областях. Компании Maag и Gala предоставили устрой- ство смены фильтра с зуб- чатым насосом и подводный гранулятор соответственно. После переработки гранулы аккуратно передаются на станцию заполнения с по- мощью всасывающего кон- вейера. Антон Фюрст заявил: «На выставке «K» всем заинтере- сованнымпосетителямнаше- го стенда будет предоставлена возможность самостоятельно убедиться в эффективности и стабильности работы новой установки, так как в рамках презентации у нас будет не- сколько ежедневных прямых включений с нашей площад- ки в Нюрнберге».