Plastics_9_2_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 46 СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 9 / I I ( 1 2 7 ) 2 0 1 3 УчастиефирмыCostruzio- ni meccaniche Luigi Bandera S.p.A. на выставке «K» будет отмечено демонстрацией ра- боты инновационной линии по выпуску пятислойной выдувной пленки. Эта современная линия главным образом пред- назначена для экструзии черно-белых пленок сим- метричной структуры с ба- рьерным центральным сло- ем из сополимера ПА или из EVOH, а также подходит для производства пленок для ла- минирования и для пленок, применяемых в секторе гиб- кой упаковки. Данная линия Bandera характеризуется высокой производительностью с ми- нимальными допусками по толщине. Установка в состо- янии выпускать различный вид продукции с использо- ванием широкого спектра сырья, с возможностью при необходимости производить частые изменения параме- тров для выпуска различных видов готовой продукции, и именно поэтому выбор специалистов компании Павильон 17, стенд C06 остановился на 5-слойной конфигурации: это идеаль- ное решение для клиентов, которые на одной и той же линии хотят выпускать как полиэтиленовую, так и барьерную пленку симме- тричной и асимметричной структуры. В частности линия, кото- рая будет демонстрироваться на стенде во время выставки, включает в себя: — систему дозирования сырья с непрерывным кон- тролем потери веса, с воз- можностью работы в общей сложности сразу с 20 ком- понентами, в комплекте с системой подачи определен- ной мощности для каждого экструдера; — экструзионное обо- рудование, состоящее из центрального экструдера модели TR 50, из четырех боковых экструдеров TR 65, с двигателем переменного тока низкого энергопотре- бления, с биметаллическим цилиндром, с терморегули- руемой зоной подачи; — коэкструзионную спи- ральную головку с боковой подачей сырья, с фильерой диаметром 400 мм с инно- вационным дизайном вну- тренних каналов, позво- ляющим достичь высокой производительности при низком давлении и осущест- влять быструю замену сырья (смесь или мастербатч); — систему внутреннего охлаждения пузыря (IBC) со специальным программным обеспечением для управле- ния; — обдувочное кольцо охлаждения рукава с особен- ной геометрией для дости- жения идеального распре- деления воздушного потока по поверхности пузыря; — систему емкостного датчика для измерения про- филя толщины; — направляющую кор- зину для рукава с системой извлечения пыли; — основной поворотный вытяжной узел со склады- вающим устройством из углепластиковых роликов и с моторизованным боковым устройством из углепласти- ка для центровки полотна. Кроме того, вытяжной узел оснащен вспомогательной S-образной системой калан- дра, что позволяет улучшить охлаждение обеих поверх- ностей пленки. Температу- ра цилиндров регулируется посредством устройства трех потоков; — вспомогательный вы- тяжной узел, расположен- ный перед намотчиком, гарантирующий идеальное натяжение полотна; — двухстанционный на- мотчик: с конфигурацией спина к спине (back-to- back) и разными режимами намотки в зависимости от вида производимой плен- ки: контактная намотка, осевая намотка (с использо- ванием контроля зазора или без использования) или же комбинированная намотка, то есть с функцией инвер- сии направления намотки. Каждая станция намотчика оснащена безопасной си- стемой загрузки шпинделей Safe Load, гарантирующей работу намотчика в полной безопасности для опера- тора. Электронная специфи- ческая архитектура управ- ления, реализованная со- вместно с Siemens, включает в себя терморегулирование экструдеров и экструзион- ной головки посредством управления с ПЛК с исполь- зованием сети Profinet. Вся экструзионная линия имеет централизованное управле- ние всеми параметрами про- изводства и эксплуатации. Bandera