Опираясь на собственный опыт работы — пройдя все этапы от сбора, доставки, очистки и отмывки полигонных полимерных отходов, научившись производить вторичное сырье высокого качества, специалисты ООО ПП «Лангуст» хотят поделиться своим опытом с теми, кто только собирается заняться переработкой полимерного мусора и намерен приобрести необходимое оборудование

В 2004 году специалисты компании "Лангуст" посетили выставку "К", для того чтобы приобрести оборудование по переработке полимерных отходов. Предварительно была собрана и проанализирована информация, рециклинговых пред-приятий России, работающих на европейском и азиатском отмывочном оборудовании.
Выяснилось, что заявляемая производителем часовая производительность оборудования не является среднесуточной и напрямую зависит от степени загрязнения перерабатываемых отходов и, соответственно, длительности вынужденных простоев, во время которых установки очищаются. По-видимому, многие производители даже не предполагают, что поступающие в переработку ПЭТ-бутылки в основном идут с полигонов, где зачастую извлекаются из-под бульдозеров, ровняющих территорию. Отсюда и несоответствие указываемого и требуемого по факту объема потребления воды при замывке, поэтому необходим дополнительный нагрев воды, а также больший объем используемых моющих средств.
Незапланированная чистка оборудования (которая в принципе не может нормироваться, так как перерабатываемая бутылка с мокрыми и сухими бумажными этикетками по-разному "забивает" те или иные механизмы) не позволяет гарантировать стабильный выпуск качественного сырья при отсутствии надлежащего контроля над технологией переработки.

Сложность выбора
На выставке К-2004, которую по праву называют показом мировых достижений в индустрии переработки пластмасс, сотрудники ООО ПП "Лангуст" столкнулись со сложностью выбора из разнообразия предлагаемого рециклингового оборудования. Выбор оборудования производился по следующим параметрам.
1. Переработка ПЭТ-бутылок с производительностью до 250 кг/час или 2 тысячи т/год.
2. Возможность выпуска качественного сырья с разделением отмытых ПЭТ-хлопьев и дробленой пробки.
3. Стоимость оборудования — до 300 тысяч евро.
4. Потребление воды — до 500 л/час.
5. Потребление электроэнергии — возможный минимум.
6. Незначительность простоев, вызванных чисткой оборудования.
7. Использование небольших производственных площадей под установку и обслуживание оборудования.
8. Минимальный штат обслуживающего персонала.
В процессе подбора оборудования выяснилось:
— производственная мощность предлагаемого оборудования, как правило, составляет 500-3000 кг/час;
— стоимость компактного, высокотехнологичного, энергосберегающего европейского оборудования была слишком дорогой;
— значительно более дешевое — что можно отнести к его основному плюсу — азиатское оборудование имело большие габариты, объем потребления электроэнергии оставлял желать лучшего. По технологии переработки дробленая пробка удаляется с бумажной этикеткой через водную флотацию на первом этапе, что ведет к потерям — до 5 процентов — полиэтилена. Остатки бумаги, содная взвесь удаляются через множество ванн отстойников, что увеличивает потребление воды и приводит к периодичным технологическим остановкам, вызванным чисткой оборудования;
— у большинства производителей оборудования в комплектацию не входила водоочистка использованной воды, что усложняло ввод оборудования в эксплуатацию по природоохранным требованиям;
— не каждая установка имела в комплектации водонагреватели.
Взвесив все плюсы и минусы предлагаемого оборудования, специалисты компании "Лангуст" остановились на немецком производителе. Было предложено оборудование с параметрами, удовлетворявшими все потребности предприятия:
1) объем потребления воды нормируется до 600 л/час;
2) оборудование позволяет отмывать и раздельно выносить ПЭТ-хлопья и дробленую пробку;
3) 95 процентов загрязнений в виде клея, бумаги, земли, стекла удаляется на первом этапе в механизме сухой и влажной чистки;
4) возможность производства до 250 кг/час ПЭТ-хлопьев;
5) стоимость до 300 тысяч евро.

Следующий шаг
Работая на приобретенном оборудовании, в ООО ПП "Лангуст" выявили все его плюсы и минусы.
При переработке сильно загрязненного сырья пришлось внести ряд изменений в конструкцию установки и технологию переработки. После доработки конструкции горячей мойки была получена возможность отмывки как дробленой ПЭТ-бутылки, так и дробленого полиэтилена в 100-процентной массе.
В 2007 году результатом совместного сотрудничества немецкого производителя оборудования по отмывке полимерных отходов и ООО ПП "Лангуст" стало подписанное сторонами соглашение на предоставление права российскому предприятию использовать технологические разработки в собственном производстве отмывочного оборудования. На заводах Урала была изготовлена линия, которая затем опробована в ООО "Лангуст" при максимальных нагрузках. На данной установке выпускается вторичное сырье высокого качества, которое затем используется в собственном производстве по выпуску фибриллированного полиэстерового шпагата.

Преимущества производимого оборудования
1. Удаление 95 процентов загрязнений в виде бумаги, клея, земли, стекла происходит на первом этапе очистки в механизме сухой и влажной чистки.
2. Линия оснащена оборудованием водоочистки, где щелочная среда нейтрализуется серной кислотой, содная взвесь оседает в отстойной ванне, вода проходит через фильтры очистки и циркулирует в замкнутом цикле. Сброс очищенной и подпитка свежей водой составляет 200 л/час. Нагреватель для воды включен в комплект.
3. Необходимая производственная площадь для установки и обслуживания линии составляет 95 м², при этом высота потолка может не превышать 3 метров.
4. Все механизмы линии устанавливаются на три каркасные площадки, имеющие размеры 2,3х4 м; 2,3х5,5 м; 2,3х2,5 м. Линия может устанавливаться как в длину, так и в виде букв П, Г.
5. Для эффективности заготовки необходимого объема сырья, экономии транспортных расходов за счет увеличения вместимости перевозимого сырья, а также для создания разветвленной сети заготовителей сырья предприятие предлагает следующие варианты комплектации линии дробильными машинами:
а) комплектация линии четырьмя дробилками производительностью по 75 кг/час, мощностью привода 7,0 кВт, позволяет установить дробилки в разных населенных пунктах. Упаковка сырья производится по 20 кг в оборотные полипропиленовые мешки. Вместимость увеличивается в 2 раза по сравнению с упаковкой прессованных бутылок. При этом на основной линии дробилка отсутствует, сырье в механизмы попадает через дозаторы;
б) 1 дробилка производительностью 150 кг/час, мощность привода — 15,0 кВт/час. 2 дробилки производительностью 75 кг/час, мощность привода — 7,0 кВт/час;
в) 1 дробилка производительностью 300 кг/час, мощность привода — 18,5 кВт/час.
6. Конструкция горячей мойки позволяет на одной линии отмывать дробленые ПЭТ-бутылки с производительностью 200 кг/час, канистры из-под автомасел с производительностью 120 кг/час, пленку с производительностью 40 кг/час, при этом отмытое сырье разной плотности выносится раздельно.
7. Срок изготовления линии производительностью 200 кг/час составляет 45 дней.
8. Основные механизмы линии выполняются из нержавеющей стали.
9. Обслуживающий персонал линии составляет:
а) при подаче сырья через дозаторы — 2 человека;
б) при подаче сырья через дробилки — 3 человека.
10. Потребление электроэнергии в рабочем режиме — не более 130 кВт/час.
11. Выпускается оборудование производительностью 200; 400; 600 кг/час.
12. Монтаж, пусконаладка, обучение персонала, запуск производятся в течение 2 дней. Предоставляемые услуги включены в стоимость оборудования.
13. Необходимый транспортный объем доставки — 1 еврофура. Время загрузки и выгрузки — 1 час.
14. Срок гарантии — 1 год.
15. Стоимость линии производительностью 200 кг/час ПЭТ-хлопьев — 120 тысяч евро без НДС. Предусмотрена возможность частичной оплаты за поставленное оборудование произведенным сырьем.
При изготовлении оборудования используются технологические разработки немецкой фирмы. Детали механизмов производятся на заводах Урала, сборка и обкатка осуществляется специалистами ООО ПП "Лангуст". Линия комплектуется дробилками производства ОАО "НИИ ПроектАсбест".