PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Литье пластмасс
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter










СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2018 год – получи скидку 5% на книги






Сравниваем технологии производства укупорочных средств

28/06/2011


Производители оборудования для прямого прессования пластмасс соперничают с изготовителями литьевых машин на поле выпуска укупорочных средств, стремясь снизить время цикла и энергопотребление.
Глава упаковочного направления в компании-производителе ТПА Engel Austria Вальтер Юнгвирт и генеральный директор компании IMD, поставляющей системы контроля качества, Матиас Гермле предоставили данные для сравнительного анализа двух технологий.
Основной вопрос: смогут ли ТПА потеснить оборудование для прямого прессования за счет снижения энергопотребления?
Технология прямого прессования проще сама по себе, полагают в Engel, но переход на другую продукцию осложнен, в особенности при массе изделий более 2 г, а более сложная организация производства увеличивает вероятность брака.
По данным компании Sacmi, в случае оборудования для прямого прессования машины стоят дороже, а оснастка – дешевле, в сравнении с литьевыми, однако стоимость всего комплекса выше для литья под давлением.
В Engel заявляют, что при использовании плотно скомпонованной горячеканальной системы с числом гнезд от 24 до 128 и при времени цикла менее 3 сек, литьевые машины могут быть на равных с прессовочным оборудованием по производительности.
Однако из Sacmi сообщают о дальнейшем уменьшении цикла прессования. Если в 1995 году он составлял 5,5 сек, то к выставке K2010 – уже 2,2 сек. В мае, на выставке Interpack 2011, новая машина продемонстрировала время цикла в 2 сек.
На выставке K2010 полностью электрический ТПА e-Cap производства Engel с усилием смыкания 420 тонн продемонстрировал время цикла в 2,7 сек. При работе с 96-гнездной формой производительность составила 130 тыс. крышек в час (2166 крышек в минуту), при том, что сравнимая машина Sacmi достигла производительности в 2000 крышек в минуту.
Вальтер Юнгвирт вычислил удельное энергопотребление производства крышек для различных технологий. С учетом разницы в массе крышки для литьевого и прессовочного способов производства, оно составляет 2,26 Вт/ч на крышку в случае гидравлической машины, 1,74 Вт/ч на крышку – в случае прессования и 0,77 Вт/ч на крышку – при применении электрического ТПА e-Cap.
Однако победа может ускользнуть от литьевой техники, ведь в этом году Sacmi выпустила машины с показателями удельного энергопотребления, уменьшенными более чем вдвое.

Plastics.ru






Другие новости этой рубрики

10/12/2018 Полиэф получит льготный кредит объемом 1 млрд рублей на реконструкцию
10/12/2018 ГК «Алеко» поставил шредер для измельчения литников и отходов производства
05/12/2018 Keba приобретает два немецких предприятия у Koerber
28/11/2018 Приморский завод «Европласт» планирует расширить производство
28/11/2018 "Силд Эйр Каустик" инвестирует в производство пищевых лотков
27/11/2018 HOSOKAWA ALPINE запустила экструзионно-выдувную линию для компании «СТЭП-1»
27/11/2018 Вице-премьер России поручил подписать инвестконтракты с четырьмя автопроизводителями в России
23/11/2018 «ФомЛайн» откроет первый в России завод полного цикла по производству и переработке ЭППУ
23/11/2018 Курскрезинотехника запустила новую линию вулканизации конвейерных лент
22/11/2018 Hankook намерена купить Multistrada


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.