PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Литье пластмасс
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter








Plastbrazil


НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок






BASF представил новые сорта прочных полиамидных материалов наFAKUMA-2011

10/11/2011


В период с 18 по 22 октября в г. Фридрихсхафене (Германия) пройдёт традиционная выставка-ярмарка производителей и переработчиков пластмасс ( FAKUMA -2011). В нынешнем году в экспозиции концерна BASF (зал B 4, стенд 4306) будут представлены три новых наименования специальных полиамидных пластиков из серии 6. Это сорта Ultramid ® B 3 ZG 7 CR и Ultramid ® B 3 ZG 3 CR , армированные стекловолокном в количестве 35 или 15 процентов, а также обладающий повышенной ударопрочностью продукт Ultramid ® B 3 ZG 10 CR , содержащий в своём составе 50% стекловолокна. Первоначально все перечисленные пластики предназначались для изготовления элементов кузовов автомобилей – с тем, чтобы повысить безопасность пешеходов при ДТП. Однако данные материалы являются пригодными для изготовления целого ряда компонентов – рулевого колеса, вставок в сиденья и других деталей, к которым предъявляется требование быстро поглощать значительн ое количество энергии. По сравнению со своими предшественниками из семейства CR , новые пластики обладают ещё более высокими показателями прочности при ударе. Производство всех трёх сортов уже осуществляется в промышленных масштабах.

Для целей разработки новых материалов и проведения испытаний в концерне BASF создали опытный образец, предназначенный специально для тестирования ударопрочных сортов пластмасс. По внешнему виду этот образец, который может использоваться при выполнении тестов заказчиками, напоминает парижскую Эйфелеву башню; он имеет ребристую конструкцию с углами в 45о. Если «классический» ударопрочный полиамид Ultramid ® B 3 WG 6 CR в ходе испытаний на кручение при статической нагрузке демонстрирует способность выгибаться почти на 150о без нарушения целостности, то новые сорта в аналогичной ситуации выдерживают изгиб до 240о. Пожалуй, на рынке нет другого класса материалов, способных оставаться неповрежденными в условиях воздействия подобных нагрузок. Топология детали, подвергавшейся указанным испытаниям, была оптимизирована в плане восприятия нагрузки с применением универсальной системы моделирования ULTRASIMTM, разработанной сотрудниками BASF . Используя данный образец, специалисты имеют возможность (в дополнение к испытаниям на кручение) проводить тесты на одноточечный и трёхточечный изгиб. Одновременно можно проверять характеристики конкретного материала в целях их дальнейшей оптимизации с помощью инструмента ULTRASIM .

Три новых наименования специальных пластиков из семейства Ultramid ® CR – это компаундированные полиамиды серии 6, идеально подходящие для быстрого поглощения значительного количества энергии в тех ситуациях, когда это необходимо. Так, уже почти «классическими» примерами использования продуктов Ultramid стали вставки под передние бамперы автомобилей Opel , функция которых заключается в повышении уровня безопасности для пешеходов. Между тем, по мере выпуска новых моделей требования к материалам становятся всё более и более жёсткими. «Мы помогаем заказчикам, использующим высококачественные специальные пластики производства BASF , конструировать детали с помощью нашего сервисного пакета ULTRASIMTM », - поясняет Андреас Вюст, эксперт по автоматизированным разработкам в подразделении конструкционных пластмасс концерна BASF .

Создатели новых сортов пластиков ориентировались на индивидуальные пожелания заказчиков, и предусмотрели возможность варьирования характеристик данных материалов в зависимости от конкретных требований. «Изменения в геометрии, а также в показателях прочности и жесткости позволяют получать детали с более резкими или более мягкими пружинящими свойствами», - утверждает Анка Берннат, специалист из отдела технического маркетинга. В целом, три новых продукта демонстрируют значительно более высокую (до +200%) эластичность и повышенную (до +50%) жесткость. Структурные компоненты автомобилей, соответствующие требованиям по безопасности в аварийных ситуациях (по аналогии с теми, которые касаются безопасности пешеходов), могут стать легче на 20-30 процентов – при условии полного использования потенциальных возможностей данных материалов.

Plastics.ru






Другие новости этой рубрики

14/12/2018 Власти Татарстана заинтересованы в сохранении «КЗСК-Силикон»
13/12/2018 Новое назначение в Borealis
13/12/2018 Borealis увеличит производство ПП
12/12/2018 Новое назначение в Lanxess
12/12/2018 Импорт ПВХ в Россию сократился на 67% в январе - ноябре, экспорт вырос на 57%
12/12/2018 Выпуск ПВХ в России вырос на 6% в январе - ноябре
11/12/2018 Kraiburg TPE запустит новую производственную линию в Малайзии
11/12/2018 СИБУР получил собственную технологию по выпуску альфа-олефинов и может запустить новую установку в 2022 году
10/12/2018 Ineos приобретает производство в США
10/12/2018 Карпатнефтехим возобновил производство ПВХ и ПНД


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.