PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Литье пластмасс
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter









Plastbrazil


НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок






Тольяттикаучук усовершенствовал технологию производства сополимерных каучуков

26/03/2012


 Тольяттикаучук (холдинг СИБУР) усовершенствовал технологию производства сополимерных каучуков. Каучук, применяемый в резинотехническом и шинном производстве, стал выпускаться более экологически чистым способом, что позволило снизить содержание соли в сточных водах предприятия на 30%, других вредных веществ – в 2 раза.
  
Основным изменением в технологии стала замена 1/3 соли, участвующей в процессе производства, на синтетический реагент. Ранее в процессе выделения каучука из латекса применялись растворы соли и серной кислоты, которые после этого вместе с другими химическими веществами попадали в сточные воды и далее на очистные сооружения предприятия. Синтетический реагент тесно связывается с другими компонентами и почти полностью остается в каучуке.

Малосолевая технология разработана сотрудниками предприятия. Впервые она применена для лентоотливочных машин, которые не приспособлены для полной замены соли. Для внедрения нового метода на линии выделения каучука был смонтирован новый трубопровод, установлено клапанное оборудование с измерительными устройствами, контролирующими расход водного раствора реагента.

Новый метод производства позволил увеличить производительность линий на 20%, повысить надежность работы оборудования. Также малосолевая технология улучшила качественные характеристики продукта. В частности, повышено качество сушки и промывки каучука, устойчивость каучука к воздействию тепла и кислорода. Каучук, изготовленный малосолевым методом, прошел испытания в двух независимых испытательных центрах. По результатам проверки он соответствует требованиям технических условий и превосходит стандартный продукт по прочности и сроку изготовления резиновых смесей.

Полное замещение соли реагентом осуществлено на двух других линиях производства сополимерных каучуков другой марки. Он выпускается бессолевым методом с 2010 года, благодаря чему содержание соли и других веществ в сточных водах предприятия уменьшилось на 70%.

Rcc.ru






Другие новости этой рубрики

14/02/2019 Объем российского рынка ПЭТФ для кегов оценивается в 20-22 тыс. тонн в год
13/02/2019 Ангарский ЗП остановил производство полиэтилена
12/02/2019 Новый проект Evonik вступает в фазу реализации
12/02/2019 Экспорт ПВХ из России сохраняется на высоком уровне в последние четыре месяца
12/02/2019 Российские производители ПВХ в январе сохранили высокий уровень загрузки мощностей
11/02/2019 Куйбышевазот намерен создать производство инженерных пластиков в Германии
11/02/2019 Ставролен останавливает производство полиэтилена и полипропилена
07/02/2019 3М расширяет производство АКЗ-покрытий в России
06/02/2019 ПВД подешевел в России в феврале
05/02/2019 60% производимого ЗапСибНефтехимом ПЭ и ПП пойдет на экспорт


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.