PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Литье пластмасс
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter








Plastbrazil


СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2018 год – получи скидку 5% на книги






«ГалоПолимер» модернизирует оборудование и технологии в Кирово-Чепецке

12/04/2012


Холдинг ОАО «ГалоПолимер», один из ведущих российских производителей хлора и едкого натра, заключил контракт c итальянской инжиниринговой компанией Gruppo De Nora на модернизацию оборудования и технологии ртутного электролиза на заводе «ГалоПолимер Кирово-Чепецк».

Внедрение данной системы позволит, кроме сокращения потребления электроэнергии на 20%, значительно увеличить межремонтный пробег электролизеров, и, как следствие, предотвратить возможные потери ртути. С апреля 2012 года в течение 6-и месяцев два ртутных электролизера переводятся на новую технологию, при этом один из электролизеров оснащается системой автоматического регулирования межэлектродного расстояния. Также будет произведена замена анодов и разлагателей амальгамы на более современные, пишет Пластинфо.

«Холдинг «ГалоПолимер» реализует очередной этап проекта перевода имеющейся на предприятии ртутной технологии производства хлора и каустика на мембранную, что позволит создать в ближайшие 3 года энергоэффективное и экологически чистое производство хлора и каустика общей мощностью 200 тысяч тонн каустической соды в год. Внедряемая система ртутного электролиза снизит потери ртути и удельное электропотребление на единицу выпускаемой продукции в переходный период в рамках запуска мембранного электролиза. В т.ч. новые технологии и оборудование совершенствуют механизм контроля себестоимости хлора и каустика» - прокомментировал директор ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк» Павел Бойко.

«Постепенно все мировые предприятия по производству хлора и каустика перейдут на мембранную технологию в силу её очевидных преимуществ. Однако переход на мембранный электролиз займет ещё 15-20 лет. В настоящее время 35% хлора и каустика в мире производится ртутным методом. De Nora, как единственная инжиниринговая компания, специализирующаяся на создании оборудования для ртутного электролиза, поддерживает эти предприятия поставкой оборудования», - отметил руководитель хлор-щелочного направления Gruppo De Nora Рафаэлло Бертин.

Rcc.ru






Другие новости этой рубрики

18/12/2018 Данные VDMA указывают на устойчивое снижение спроса на Ближнем Востоке
17/12/2018 Werner Koch расширяет присутствие в Мексике
14/12/2018 interplastica 2019: WITTMANN BATTENFELD представит последние разработки в области литья под давлением
10/12/2018 Полиэф получит льготный кредит объемом 1 млрд рублей на реконструкцию
10/12/2018 ГК «Алеко» поставил шредер для измельчения литников и отходов производства
05/12/2018 Keba приобретает два немецких предприятия у Koerber
28/11/2018 Приморский завод «Европласт» планирует расширить производство
28/11/2018 "Силд Эйр Каустик" инвестирует в производство пищевых лотков
27/11/2018 HOSOKAWA ALPINE запустила экструзионно-выдувную линию для компании «СТЭП-1»
27/11/2018 Вице-премьер России поручил подписать инвестконтракты с четырьмя автопроизводителями в России


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.