PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Литье пластмасс
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter










НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок






На оборудовании Cincinnati Extrusion изготовлены трубы для водопровода через Босфор

26/05/2008


На оборудовании Cincinnati Extrusion изготовлено 4 тыс. метров крупногабаритных труб для водопровода через Босфор

Для реализации государственного проекта, предусматривающего прокладку водопровода через Босфор, турецкая компания Firat Plastic Kaucuk Sanayi ve Ticaret A.S. в кратчайшие сроки изготовила 4 тыс. метров крупногабаритных труб. 300 тысяч кубометров питьевой воды будут подаваться ежедневно из расположенного на азиатской стороне Стамбула водохранилища Omerli в европейскую часть города. Трубы диаметром 1200 мм имеют максимальную на сегодняшний день в мире толщину стенок 109,1 мм, благодаря чему они должны успешно выдерживать как внутреннее давление транспортируемой воды, так и давление внешней среды.
Эти трубы, имеющие длину 13 м и массу 5 тонн, изготавливались на оборудовании австрийской фирмы Cincinnati Extrusion GmbH, которая уже в течение многих лет является для Firat поставщиком оборудования. Австрийская машиностроительная компания переоборудовала две экструзионные установки непосредственно на месте. При этом как технологическая оснастка, так и постэкструзионное оборудование были модернизированы с учетом особых размеров изготавливаемых труб. Трубные головки PHPO 100 и PHPO 63 были снабжены спиральными распределительными дорнами и устройством охлаждения поверхности оснастки, что обеспечивает оптимальную температуру расплава и превосходное его распределение даже при переработке вязкого ПЭ-100.
Обе экструзионные линии работали круглосуточно в течение месяца с производительностью по 1000 кг/ч каждая. В состав одной экструзионной установки входит одношнековый экструдер модели Proton 150-30 G, в состав другой – высокопроизводительный экструдер модели Monos 120-37 G. За счет увеличенной длины шнека экструдеры серии Monos имеют более высокую, примерно на 30 процентов, производительность по сравнению с их предшественниками  серии Proton, что позволяет использовать для достижения той же производительности экструдер меньших размеров.

Plastics.ru






Другие новости этой рубрики

10/12/2018 Полиэф получит льготный кредит объемом 1 млрд рублей на реконструкцию
10/12/2018 ГК «Алеко» поставил шредер для измельчения литников и отходов производства
05/12/2018 Keba приобретает два немецких предприятия у Koerber
28/11/2018 Приморский завод «Европласт» планирует расширить производство
28/11/2018 "Силд Эйр Каустик" инвестирует в производство пищевых лотков
27/11/2018 HOSOKAWA ALPINE запустила экструзионно-выдувную линию для компании «СТЭП-1»
27/11/2018 Вице-премьер России поручил подписать инвестконтракты с четырьмя автопроизводителями в России
23/11/2018 «ФомЛайн» откроет первый в России завод полного цикла по производству и переработке ЭППУ
23/11/2018 Курскрезинотехника запустила новую линию вулканизации конвейерных лент
22/11/2018 Hankook намерена купить Multistrada


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.