PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Литье пластмасс
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter










Plastbrazil


НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок






Новый параллельный двухшнековый экструдер twinEX от компании battenfeld-cincinnati

27/10/2010


Разработав новую серию параллельных двухшнековых экструдеров twin EX, строительное подразделение компании battenfeld-cincinnati, устанавливает новые стандарты производительности и энергосбережения.

Производительность новой серии twinEX была увеличена примерно на 10% по сравнению с предыдущей моделью. Если примерно 30 лет тому назад стандартная производительность стандартного одноручьевого оборудования достигала максимум 100 кг/ч, то новый экструдер twinEX 93-34D,  обеспечивает выработку до 420 кг/ч.
При сравнении ситуации в переработке ПВХ для производства профилей свыше 30 лет назад с текущей, можно установить, что произошло значительное увеличение не только производительности: вес профилей также увеличился с 1,3 кг/м до 1,5 кг/м., что обусловлено усложнением их геометрии из-за требований по шумоизоляции и, прежде всего, теплоизоляции. Кроме того скорость работы линии повысилась в три-четыре раза. Все эти развития привели к постоянному росту требований к экструдерам, инструментам и постэкструзионным устройствам - как по гомогенности расплава, так и по удельному расходу энергии.
Компания battenfeld-cincinnati еще много лет назад осознала необходимость разработки энергосберегающих компонентов. Это нашло отражение в новом поколении двухшнековых экструдеров twinEX: По сравнению с предыдущей версией у серии twinEX, которая предлагается в исполнении с четырьмя типоразмерами и диаметрами шнеков от 78 до 135 мм, требуется на 15% меньше приводной мощности при увеличенной производительности. Данный результат достигается удлинением технологического узла на 34 L/D и заметным уменьшением потерь мощности. Это обеспечивается снижением излучения тепла путем полной изоляции цилиндра, интеллектуальными элементами воздушного охлаждения цилиндра APC®, системой темперирования шнека Intracool и оптимизированной геометрической конструкцией шнека.
Наряду с экструдером решающую роль в увеличении производительности экструзии профилей играет и постоянное усовершенствование постэкструзионного оборудования. Компания battenfeld-cincinnati предлагает собственные постэкструзионные устройства и, кроме того, эксклюзивно сотрудничает с компанией Gruber Extrusion в сфере проектирования. Оба специалиста в области экструзии совместно предлагают  высокопроизводительные, энергосберегающие комплексные линии для производства оконных профилей.

Plastics.ru






Другие новости этой рубрики

22/01/2019 Изменения в руководстве Sumitomo (SHI) Demag
17/01/2019 W&H запускает экспресс-сервис
17/01/2019 Bandera продает третью линию в Южную Корею
16/01/2019 Arburg отмечает 10 лет в ОАЭ
16/01/2019 Британская фирма приобретает литьевые машины Negri Bossi
15/01/2019 У Sumitomo (SHI) Demag новый агент в Ирландии
15/01/2019 В Arburg Italy новый руководитель
11/01/2019 Азербайджан оценил инвестиции в строительство шинного завода
24/12/2018 KraussMaffei решает проблему кибератак
20/12/2018 Немецкая компания покупает итальянскую машину


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.