07.06.2022
«Балитех» поставил линии для выпуска ПЭ-труб для крупного газового холдинга
Компания «Балитех» (г. Люберцы) поставила экструзионное оборудование для выпуска полиэтиленовых труб с внешним защитным слоем в диапазоне от 20 до 500 мм со всеми проходными диаметрами на новое предприятие в Краснодарском крае, которое было построено с нуля холдинговой компанией.
В комплект поставки входят три эластичных силоса для хранения сырья по 32 т каждый, с которыми реализована автоматическая система подачи сырья на две экструзионные трубные линии.
«Такая система организации хранения сырья с его онлайн-подачей на линию особенно актуальна при производстве крупных газовых труб диаметром 500 мм SDR 9, для изготовления которых требуется большой объем сырья. Благодаря продуманной системе хранения и автоматической подаче сырья в сушильные бункеры трубных линий этот процесс становится более простым и менее трудозатратным, не требуется постоянный контроль и увеличенный штат сотрудников смены», — рассказали в «Балитехе».
Для эффективного производства труб в линиях установлены высокопроизводительные экструдеры с увеличенной длиной шнеков L\D = 38:1, конструкция пары «шнек — цилиндр» гарантирует высокие показатели производительности, обеспечивается наилучшая гомогенность расплава.
Применяемые шнеки барьерного типа обеспечивают стабильно хорошие показатели при работе на сырье различного качества, позволяют производить окрашивание материала, ввод добавок и наполнителей. При производстве труб для водоснабжения или толстостенных газовых труб очень важно контролировать расход сырья на их производство, стоимость сырья — один из важных критериев для формирования себестоимости. Для этого экструдеры укомплектованы независимой системой весового дозирования, контролирующей расход сырья на метр готовой продукции.
Другим фактором, значительно влияющим на формирование себестоимости, является энергоэффективность оборудования. Для ее повышения в трубных линиях, поставляемых компанией «Балитех», реализована система внутреннего охлаждения производимой трубы, что влияет на скорость ее охлаждения и позволяет добиться более высокой скорости экструзии. Такая система охлаждения будет особенно актуальна для регионов России, где полгода сохраняются низкие температуры воздуха.
Развитие государственной программы газификации позволяет наращивать объемы производства газовых пластиковых труб на заводах по всей территории РФ.
Одним из ключевых направлений деятельности компании «Балитех» с 1997 года является организация заводов пластиковых труб под ключ с поставкой самых современных моделей экструзионных линий для производства с необходимым комплектом периферийного оборудования.
В комплект поставки входят три эластичных силоса для хранения сырья по 32 т каждый, с которыми реализована автоматическая система подачи сырья на две экструзионные трубные линии.
«Такая система организации хранения сырья с его онлайн-подачей на линию особенно актуальна при производстве крупных газовых труб диаметром 500 мм SDR 9, для изготовления которых требуется большой объем сырья. Благодаря продуманной системе хранения и автоматической подаче сырья в сушильные бункеры трубных линий этот процесс становится более простым и менее трудозатратным, не требуется постоянный контроль и увеличенный штат сотрудников смены», — рассказали в «Балитехе».
Для эффективного производства труб в линиях установлены высокопроизводительные экструдеры с увеличенной длиной шнеков L\D = 38:1, конструкция пары «шнек — цилиндр» гарантирует высокие показатели производительности, обеспечивается наилучшая гомогенность расплава.
Применяемые шнеки барьерного типа обеспечивают стабильно хорошие показатели при работе на сырье различного качества, позволяют производить окрашивание материала, ввод добавок и наполнителей. При производстве труб для водоснабжения или толстостенных газовых труб очень важно контролировать расход сырья на их производство, стоимость сырья — один из важных критериев для формирования себестоимости. Для этого экструдеры укомплектованы независимой системой весового дозирования, контролирующей расход сырья на метр готовой продукции.
Другим фактором, значительно влияющим на формирование себестоимости, является энергоэффективность оборудования. Для ее повышения в трубных линиях, поставляемых компанией «Балитех», реализована система внутреннего охлаждения производимой трубы, что влияет на скорость ее охлаждения и позволяет добиться более высокой скорости экструзии. Такая система охлаждения будет особенно актуальна для регионов России, где полгода сохраняются низкие температуры воздуха.
Развитие государственной программы газификации позволяет наращивать объемы производства газовых пластиковых труб на заводах по всей территории РФ.
Одним из ключевых направлений деятельности компании «Балитех» с 1997 года является организация заводов пластиковых труб под ключ с поставкой самых современных моделей экструзионных линий для производства с необходимым комплектом периферийного оборудования.