Технологии SOREMA являются лидирующими в области переработки ПЭТ. Этапы, которые являются базовыми для получения качественного вторичного сырья – сортировка, дробление и мойка.
Помимо ПЭТ, SOREMA также специализируется на переработке и других пластиков, включая различные полиолефины, гибкую упаковку, ПЭ (стретч пленки), биориентированные пленки, сельскохозяйственные пленки, трубы, ПС, ПП, ПЭ и т. д.
Основная концепция переработки SOREMA это обработка вторичного сырья, например, такого как ПЭТ-бутылка, дающая возможность заменить первичный полимер материалом пригодным для повторного использования.
Частота использования вторичного сырья возрастает со временем благодаря совершенствованию технологий переработки в промышленных масштабах.
SOREMA предлагает системы переработки производительностью от 600 до 9000 кг/ч.
Последним достижением SOREMA в переработке ПЭТ-бутылок является модернизация системы предварительной мойки бутылок. При этом бутылки не только моются после предварительной сортировки, но и удаляются этикетки, крышки и колечки. При мойке удаляются все внешние загрязнения, которые также могут включать в себя пыль,песок, иную мелкую фракцию, а также жиры в дополнение к органическим материалам. Следующий этап включает измельчение бутылок в хлопья с помощью мокрых дробилок. Остатки масла и другие липкие загрязнители смываются вместе со всеми оставшимися органическими компонентами. После сушки и сортировки хлопья готовы к дальнейшей обработке, горячей промывке, полосканию и сушке. В линию переработки входят сортировщики по цвету и материалу для бутылок и хлопьев, а также цифровая система мониторинга Sorema Scada 4.0 для эффективного локального и дистанционного управления.
Запатентованная технология переработки вторичного сырья через системы сортировки, измельчения и мойки, начиная от сбора бутылок до готовых хлопьев включает:
• Использование воды для перерабатываемого материала таким образом, чтобы самая загрязненная вода использовалась для самого грязного материала, а самая чистая вода – для самого чистого материала, который поступает в конечный процесс мойки. Вся вода фильтруется и повторно используется на этапе очистки выше по потоку.
• Использование принципа механического трения и горячей воды для мойки, химических реагентов таких как NaOH, моющих средств и смачивающих реагентов в совокупности на разных этапах позволяет достичь высочайшего уровня очистки с минимальным использованием энергии и расходников.
• Удаление загрязнителей с помощью сортировщиков, которые в свою очередь извлекают из потока емкости и тары в зависимости от цвета и материала еще до этапа измельчения в хлопья.

Некоторые особенности системы SOREMA:
• Грамотное проектирование процесса начинается с разработки системы, учитывающей характер подаваемого материала, включая полимерный состав, количество загрязнений и требования к конечному качеству сточных вод.
• Проектирование «под ключ» включает в себя техническую поддержку после запуска, предварительную сборку на площадке SOREMA перед отправкой клиенту, контроль процесса монтажа линии на площадке заказчика во время установки всего механического, электрического вспомогательного оборудования и программного обеспечения.
• Модульная конструкция оборудования обеспечивает удобство монтажа в существующем помещении или в новых зданиях.
• Холодная или горячая предварительная мойка доступна на основе локальных потоков подачи воды.
• Интерфейсы контроля за системой предоставляют максимально наглядную картину процессов и производительности на выходе, снижая затраты на управление.